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喷塑涂装设备安全检查

1.接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。

2.根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。

3.开动自动喷枪并检查其是否工作正常。

4.根据工件大小形状，喷油，调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。

5.机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。

6.定期清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否良好。

7.工作结束后必须先关断电源、气源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 每班工作完毕后，必须清扫工作场地，润滑保养擦净机床。

8.本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构 和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作，必须穿戴好劳保用品.

慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，分公司在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有办事处，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批先进的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的售后服务赢得客户的一致好评。

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电泳涂装设备安全操作规程（一）

1、工作前穿戴好规定的劳保用品（手套、劳保鞋），并佩带上岗证。

2、开线前检查各工作阀门状态，根据化验报告单及时加料调整槽液，严禁跨越槽液池栏杆作业，严禁骑在防护栏杆上作业，以防失足和。同时检查吊具、环链各部位部件是否正常，确保安全。

3、工件开始走线时密切监控各系统设备的运行状况，认真详细地作好运行记录，对出现的异常情况及时反映和处理，以防意外事故发生。

4、磷化槽、二次水洗槽和电泳槽在运行中，要保证各水泵的冷却水系统正常工作。操作人员要严格按照巡检制度，检查冷却水是否正常，如发现停水或异常应立即采取措施，防止水泵因无冷却水而烧坏。

5、电泳：阴极电泳线全天24小时保证动力电源，在车间停电的情况下，立即通知辅助部门开动发电机组实现电泳线的供电正常。电泳线上任何电气设备在没有验明无电以前，一律认为有电，不能盲目触及。所有控制开关非有关工作人员，禁止随意开启闭合。

6、要经常对工件导电夹及电极棒进行清理，保证导电良好。任何人员不得破坏悬挂的指示牌，不得跨越安全线，非工作人员严禁登上工作平台。

7、在工作平台上操作，工作人员必须严格注意工件入槽状态，对工件的偏摆错位及时进行调整；不允许后退吹水和吹气。作业完后，应送达工件下线，确保万无一失。

9、灭火器材定置摆放、定期更换，员工要会使用灭火器。检修时需要动火，先履行好相关手续，待停产时进行。

10、夜班人员每30分钟巡查一次，并做好设备运行记录，自动喷油生产线，遇到紧急情况要及时处理，并与主管领导和维护人员取得联系。检查电泳设备，工具和吊挂用具是否有缺陷或损坏。

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涂装时产生漆膜开裂原因

UV涂料在施工过程中容易出现这样那样的问题，那么涂装时产生漆膜开裂原因及解决办法是什么？

1、底漆未干及底面漆不配套。底漆未干就淋涂光固化漆不仅有时会出现气泡，而且会影响附着力和漆膜牢度。

底漆的附着力不好，直接影响光固化漆的附着力，如果底漆的膨胀系数与光固化漆相差太大，则会出现开裂。所以要采用附着力好、干燥快、易与光固化漆配套的底漆。

2、粉料没有擦干净 光固化漆固化迅速，不能像酚醛漆、醇酸漆那样有足够的时间透过粉层渗到板材中去，从而增加附着力，对光固化漆来说，如果粉料没擦净，这等于在沙滩上盖高楼大厦，会出现整张漆膜连同底漆一起揭起的弊病，所以应将粉料擦净。

3、光固化漆膜过厚 光固化漆成膜时内聚力较大，如采用一块平整的薄铜片，在上面刷一层光固化漆，固化后该铜片会向有漆的方法卷曲，漆膜越厚，卷曲越甚。如果木材的膨胀系数与漆相距较大，则会将漆膜拉断，所以漆膜不要太厚，尤其对水曲柳等木材的漆膜更不宜过后。

最后，施工的时候会出现淋涂时不出漆幕的现在，产生原因有2大点，泵的质量、淋涂系统中的过滤器堵了。对于uv淋幕机，应定期清洗，设备停开3天以上，整个淋涂系统一定要清洗干净备用。

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