无尘涂装设备，电泳涂装设备，涂装生产线设备，静电涂装生产线

涂装环境管理：涂装环境是指涂装设备内部以外的空间环境。从空间上讲应该包括涂装车间(厂房)内部和涂装车间(厂房)外部的空间，而不仅仅是建筑劳务地面的部分。从技术参数上讲，涂装，应该包括涂装车间(厂房)内的温度、湿度、洁净度、照度(采光和照明)、通风、污染物质的控制等。对于涂装车间(厂房)外部的环境要求，应通过厂区总平面布置远离污染源，加强绿化和防尘，改善环境质量。

将涂装环境列入涂装技术的五要素之一是一个新的提法。对于涂装环境的重要性，已被很多涂装技术人员所认识。良好的涂装质量，不仅要有***的涂装设备、完善的涂装工艺和优良的涂料等条件，还应有良好的涂装环境。将涂装环境与涂装材料、涂装设备、涂装工艺并列，已反映了涂装环境在涂装技术中的重要位置。

另外，对于涂装环境的形成，需要涂装技术人员提出设计目标，与总图、土建、公用工程技术人员共同去实施，才能***终形成涂装环境。

慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的***服务赢得客户的一致好评。

喷漆设备，固定枪喷漆设备，地轨式自动喷漆生产线，相机镜头盖喷漆生产线

机器人喷涂核心参数

1、喷涂流量

机器人喷涂的流量是单位时间输给旋杯的涂料量，又称为吐出量。流量的大小影响漆膜的厚度。不同的颜色的涂料遮盖才能不同，施工膜厚也不同。喷涂过程中，每台机器人担当的喷涂区域不同，设置的流量也不同。同时流量也和被喷涂物的外形有关，关于汽车而言，规则的五门一盖型面普通流量较大，而立柱、棱线、转角流量较小。

2、成型空气

气体从旋杯后侧平均散布的小孔中喷出，用于限制漆雾的幅度(扇幅)，并把雾化的漆雾推向被涂物，放置漆雾扩散和反弹污染旋杯和。关于金属漆而言，喷幅影响***终的颜色效果，喷幅不适宜很容易呈现斑马纹或者发花。喷幅的设置和两枪的间距有关，油漆的叠加次数为3次。如两枪间距100mm，喷幅控制为300mm，这样同一点油漆能够叠加3次。

3、旋杯转速

旋杯转速是油漆雾化的关键参数，旋杯高速旋转时产生的向心力使油漆雾化的很细(50-100μm)。漆滴直径越小，漆膜的平滑度越好，桔皮效应越小，光泽也越高。转速的设定也和油漆的类别有关，色漆的转速相对小些，中涂、清漆的转速相对高些。转速和流量也是相关的，流量大，转速也要增加，以到达较好的雾化效果，但是转速过高，喷涂到被涂物上油漆就较干，会招致桔皮问题。

4、高压

静电喷涂中，被涂物为正极，旋杯为负极，在两极之间施加高电压后产生强电吸收力，使雾化后的漆雾颗粒传输到被涂物外表。高电压的大小影响静电喷涂的静电效应、上漆率、漆膜的平均性。流量、转速、成型空气和高压直接影响成膜质量，同时也会影响油漆的应用率。要分离油漆的特性和参数，调整，四合参数要综合思索，不时优化，才干抵达理想的喷涂效果。

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电泳涂装设备安全操作规程（二）

11、向酸洗槽倒酸时，必须使用专用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼伤。除操作者外，其他人必须远离酸槽约lm左右。

12、装酸的容器要放在空旷处，瓶盖不得盖得过紧，防止蒸发的气体聚集在容器内引起。

13、配酸后，应将装酸容器盖好，防止水进入酸中发生***。

14、酸槽溶液深度不能超过槽深的3／4，以免酸液溢出灼伤皮肤。

15、酸液的温度不宜太高，盐酸不许高于35℃，***温度不许高于65℃，防止分解出***蒸气。

16、悬链运行前，应对拉紧装置进行调整，检查回转线上是否有障碍物，运转是否正常。

17、电热烘道各段温度应严格按规定值调节，发现温度异常及烘道烟气外冒，应停止工作，请电工检查。

18、采用煤气烘干，应先检查各阀门是否关闭紧固。点火前将炉内余气吹净，打开冷却水管。点火时先点燃引火棒，再开煤气引燃烧嘴，然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。关炉操作与开炉顺序相反。关炉后10—20min再关闭风机和冷却水管。

19、工作中禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。

20、发现火警时，应立即报告并采取补救措施。

21、电泳设备工作完毕后，断开电源，关闭气门，汽车门把手涂装生产线，做好清洁。

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