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喷漆设备喷涂要求，由于涂料与压缩空气直接接触，所以对压缩空气要求净化处理，否则压缩空气中的水份和油混入涂料，就会使涂层产生气泡和发白失光等弊病。

高压无气喷涂设备

使用这种设备，可以让用户更加满意施工的效率，因为这类设备能够提高油漆的附着力，延长涂层的寿命。高压无气喷涂采用高压喷射雾化，使涂料微粒获得强有力的动能，喷漆，涂料微粒借此动能射达工件空隙之中，因而使涂层更密，与工件的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。

静电喷涂设备

静电喷涂是可以和空气，混气喷涂加以组合应用，并将各自的优点综合成一个新的喷涂方法。在接地工件和喷枪之间加上直流高压，就会产生一个静电场，带负电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内，但静电喷涂对涂料的粘度及导电率都有要求，不是所有涂料都适用于静电喷涂。

慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的***服务赢得客户的一致好评。

平面往复式自动喷涂生产线，供风系统***无尘车间喷涂设备

在制作汽车喷涂设备中需要注意有哪些？往往一些在设计图纸的时候会忘记一些细节;特别是在2喷2烤自动线中，2涂同时使用的时候是看不出问题出在哪里？使用一涂的时候底漆喷漆的时候问题就会出来，底漆与面漆烘烤一定要留出足够冷却时间，汽车灯罩自动喷漆设备，不要马上进去面漆房进行汽车喷涂设备这样，会造成橘皮，波纹出现，使面漆房热量很大，在设计时候一定要注意，底漆和面漆之间有常温冷却位置这样在进入面漆房，进行面漆喷涂.这样会减少不必要损失及良率。

汽车喷涂设备还有就是在有多套动力组成的时候一定要注意，加工主动力轴的时候不要完全到底，好多客户为了方便，不喜欢算距离直接加工曹位一步到底，忘记键槽运转的时候出现松动，这样会导致键位脱落，造成链条脱轨.

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涂装生产流水线的工艺流程:

1. 上料：操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上，通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。

2. 静电除尘：因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，汽车刹车盘悬挂喷漆线，有效清除表面电荷和尘埃。

3. 底涂：经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房，喷房内的喷枪向其涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转，使基材表面获得均匀的涂层。

4. 快速低温烘烤：底涂喷完后，基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。

5. 面漆：底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化，此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。

6. 面漆烘烤：面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。

7. 冷却下线：由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区，包装下线。

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