电泳涂装的设备
电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。
电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。
电泳电源的选择，一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30～50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水，但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段，应根据涂料的品种和工件的情况制订。
慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，无尘喷涂生产车间，公司总部在东莞，***在昆山，喷涂，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的***服务赢得客户的一致好评。
静电技术在喷涂设备过程中占有核心基础和支配性的地位，因此，深入了解喷涂设备过程中的静电现象，对静电喷涂设备设备的使用者和喷涂设备的制造者都是十分重要的。在喷涂设备技术的发展过程中，人们一直在为解决这样几个问题而努力着：
1.怎样获得均匀和优质的涂膜;
2.如何获得尽可能大的一次上粉率;
3.如何克服法拉第效应而使具有复杂几何表面形状的工件得到有效的涂盖;
4.怎样对工件实施复喷;
5.怎样实现达到像汽身面漆要求的粉末薄涂。
值得高兴的是，随着多年来的技术发展，***的静电喷涂设备设备制造商已经提供出新的设备，其性能已基本足以解决上述绝大多数问题，而解决这些问题重要基础之一正是这些***的制造商准确地掌握了喷涂设备过程中的各种静电现象，并总结出一套有效指导改进静电喷涂设备的静电理论。
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涂装时产生漆膜开裂原因
UV涂料在施工过程中容易出现这样那样的问题，那么涂装时产生漆膜开裂原因及解决办法是什么？
1、底漆未干及底面漆不配套。底漆未干就淋涂光固化漆不仅有时会出现气泡，而且会影响附着力和漆膜牢度。
底漆的附着力不好，直接影响光固化漆的附着力，如果底漆的膨胀系数与光固化漆相差太大，则会出现开裂。所以要采用附着力好、干燥快、易与光固化漆配套的底漆。
2、粉料没有擦干净 光固化漆固化迅速，不能像酚醛漆、醇酸漆那样有足够的时间透过粉层渗到板材中去，从而增加附着力，对光固化漆来说，如果粉料没擦净，这等于在沙滩上盖高楼大厦，会出现整张漆膜连同底漆一起揭起的弊病，所以应将粉料擦净。
3、光固化漆膜过厚 光固化漆成膜时内聚力较大，如采用一块平整的薄铜片，在上面刷一层光固化漆，固化后该铜片会向有漆的方法卷曲，漆膜越厚，卷曲越甚。如果木材的膨胀系数与漆相距较大，则会将漆膜拉断，所以漆膜不要太厚，尤其对水曲柳等木材的漆膜更不宜过后。
***后，施工的时候会出现淋涂时不出漆幕的现在，产生原因有2大点，泵的质量、淋涂系统中的过滤器堵了。对于uv淋幕机，应定期清洗，设备停开3天以上，整个淋涂系统一定要清洗干净备用。
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