粉末喷涂的原理及过程
喷涂原理及过程：喷涂原理将硬质合金粉末与钢基粉末喷入涂件表面，并在高温下（熔化状态）充分拌匀（硬质合金即使在高温下也难熔化，此相当于固态硬质合金微粒粘于液态钢基粉末中，只有充分拌匀，才能使涂层***均匀），从而牢固地烧结成一层涂层。
喷涂层特性既具备钢的可加工性，又具有普通硬质合金的高硬度、高耐磨性。且涂层厚薄可自行控制。可通过改变钢基粉末的化学成份，来满足模具在不同生产条件下的要求。用于冷冲模的喷涂层，钢基粉末采用铬、钼钢；用于热加工模的喷涂层，电子外壳喷涂设备，钢基粉末采用耐热钢；用于刃具的喷涂层，钢基粉末采用的高速钢；用于耐腐性的喷涂层，钢基粉末采用不锈钢等。
慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的***服务赢得客户的一致好评。
涂装流水线的工作要求：
1、每日开机前要进行设备、电器、电路、防火等安全检查。
2、操作前检查各设备性能参数是否达到工艺要求。
3、调整产品在电泳滑槽内的位置，确保被涂工件涂膜厚度均匀，调整电泳池的各项工艺参数达到工艺要求。
4、调整电泳漆超滤处理机的各项参数，使其符号产品工艺要求，尽量避免系统在漆液低流量时运行，汽车零部件喷涂生产设备，以防产水量下降。
涂装流水线的设计要求：
1、前处理设备总成约为:42m×1.4m×8m(L×W×H)。
2、为防止窜液，各工艺段之间有滴液区设计合理，各工序间的进出口设有可调节隔断板，以确保各不同工序段之间不窜液。
3、液槽采用主、副结构，不锈钢双层过滤网，以除去液槽申的杂质，从而减少喷嘴和水泵的堵塞，全自动喷涂线，为保持液槽的美观和易于清洁，槽沿和槽盖均采用不锈钢材料制作。
慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，喷涂，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的***服务赢得客户的一致好评。
手机外壳涂装工艺的七点介绍（一）
1涂料底漆和面漆塑件与金属不同，必须采用低温（一般60~80℃）固化的涂料。常用面漆材料有聚氨脂（PU）类和树脂类涂料。安装高速当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。UV涂料为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。
2喷涂方法塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。自动喷涂：有多枪（6枪和8枪等）喷涂。上海装潢公司调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。
3涂层厚度为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。喷涂银色底漆（为表现金属光泽用）较薄，一般为3~5?m：面漆涂层厚度一般为8~10?m：涂层厚度一般为8~15?m。
慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的***服务赢得客户的一致好评。
版权所有©2024 产品网
