涂装工艺流程设计的要求及步骤介绍
一、前期准备
1、仔细分析客户所提供样板的整体效果和质量，了解客户的涂装效果要求。
2、被涂物的状况，要针对客户即将生产的板材进行前期分析，如材质的种类、吸色的效果、涂装前板材表面的处理要求等。
3、确认涂料的体系。依据样板进行分析涂装的表面效果，采用的油漆品种、颜色类型、光泽度高低等。
4、必须考滤客户厂房情况。你所设计流程要依据该客户现有的条件，要保证能在该工厂内能顺利实施。（如设备、施工环境、人员素质等）。
5、涂装的成本核算与评估。
二、具体的样品施工
在确定好涂装工艺要求后，要依据客户样品先产品，通过产品的，能更直观了解涂装过程中可能发生的各种问题，便于工厂后期批量生产做借鉴。注意事项：
1、先确定好涂装步骤，依次进行。
2、记录每一步骤油漆的耗用量，颜色调配的比例。
3、记录每一步骤所需要的涂装时间，便于后期总计所需要的工时，便于统计日产量。
4、着色剂及着色方法。
5、喷涂的粘度及涂装次数。
6、砂光方式及砂纸型号。
7、涂装施工注意事项。
8、***后的成本及工时核算。
慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的***服务赢得客户的一致好评。
涂装环境对涂料涂装施工的影响
1、环境条件选择
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于3℃以上，空气相对湿度不超过85%。当待涂基体表面温度超过100℃需要进行防腐保温施工时，需提前说明，改用泽马涂料公司高温环境下直接喷涂的涂料产品。
2、基体处理要求
对于金属基体涂装作业前，应去除基体表面的灰尘、油污、残锈、氧化皮等附着物。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。然后将所有待涂物表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
对于水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。高压往复泵底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。底层表面必须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，供风系统***无尘车间喷涂设备，应用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免再次污染。
除了温度和湿度以外，大气的粉尘、风向、风力等都会给涂装作业带来一定的影响，所以，在进行涂装作业时还需做好其他防护措施，用以减小涂装环境对涂装作业的影响。
慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的***服务赢得客户的一致好评。
涂装生产流水线的工艺流程:
1. 上料：操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上，通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
2. 静电除尘：因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。
3. 底涂：经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房，喷房内的喷枪向其涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转，使基材表面获得均匀的涂层。
4. 快速低温烘烤：底涂喷完后，基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。
5. 面漆：底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化，金属制品自动喷涂设备，此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
6. 面漆烘烤：面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。
7. 冷却下线：由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区，塑胶件全自动喷涂设备，包装下线。
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