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涂装作业表面处理

1：涂料本身流平剂或消泡剂过少或分散不均匀，从而导致喷涂时表面工件粉末颗料不含流平剂或消泡剂。

2：由于涂料设备清理不干净，导致涂料制作过程中调配不均匀或有杂质。

3;涂装产品表面当涂装前处理的除油工序除油不净，在表面粗糙或有针1孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔。

4：涂装产品表面不平整，特别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整，存在气孔，在涂装过程中，涂料熔融流平时，气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会形成缩孔。

5：产品表面处理后的被涂物表面残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔。

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喷涂线废气处理方法

4.直接燃烧法：

利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的***气体燃烧。该法工艺简单、设备***少，但能耗大、运行成本高。

5.催化燃烧法：

将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。

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自动喷涂流水线的工艺步骤：除油、除锈、磷化和钝化。加工后的工件不仅表面没有油、锈、灰尘、表面的银白光泽，形成一层均匀粗糙的灰磷化膜不容易生锈，锈也能增加喷涂层附着力。有两种常用的预处理方法:浸泡和喷淋。浸泡需要更多的浸泡槽。在喷淋线上设置喷雾线是必要的。

为了达到自动喷涂流水线的平稳运行，需要自动喷涂流水线的平衡，即自动喷涂流水线的流动必须保持一定的“节奏”，这一节拍是由传送带的移动速度控制的。为了达到整体的协调和效率，在局部必须是有效的损失，喷漆，也就是说，“平衡率”几乎不可能得到1，线平衡率和1个差值是线效率损失。

为了使作业者能够在传送带边上的作业台排开以实现自动喷涂流水线作业，自动喷涂流水线生产通常要求较大的面积。得到好的自动喷涂流水线安排，工作研究工作要细致，才能使得自动喷涂流水线的平衡率较高。

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