涂装线前处理的目的是去除被涂件构成物之外的所有***，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂层具有良好的防腐蚀性能和附着力。因此，涂装线前处理设备的作用就是对工件及其表面，由加工、储运过程中生成或附着的***进行喷涂前的清洁处理工作。
所谓涂装前处理是指涂装前化学成膜处理方法，简称为化成处理或磷酸盐处理。为了提高被处理物涂装后的耐蚀性及附着力，一般进行化成处理。前处理设备是指涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序设备，使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延长产品的使用寿命。
由于材料加工工艺不同，金属表面残留的油污等污染物不同，为保证获得高品质的清洗效果，需要采用专用的前处理工序进行。涂装前处理的一般流程为： 物理方式：上件 → 喷砂（抛丸）→ 吹1尘 →下件 化学方式：热水→ 预脱脂→ 脱脂 →水洗→ 水洗→ 表调→皮膜 → 水洗 → 纯水洗。 前处理生产线整套设备由槽体、喷淋系统、加热控温系统、通风系统磷化液沉淀除渣系统、喷淋室体和照明装置组成。前处理设备可以实现全自动控制。
慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的***服务赢得客户的一致好评。
喷漆设备的使用要注意哪些
1、喷漆设备要采用正确的砂磨方法，使用砂纸不要太用力，尽可能用细一点的砂纸。硬化剂及稀释剂的两要正确，硬化剂及稀释剂比例不正确将影响漆的效果。
2、喷漆设备喷涂前先检查工具与工作环境，空气压缩机内的水份，油质必先释出。彻底清洁、检查喷漆房、通风滤网。清洁喷漆房地面。
3、表面干净，玻璃瓶涂装生产线，施喷表面一定要用水洗干净，有油质，蜡质要用出有剂出油，新焊接或除铁锈后的金属表面要用——环氧树脂防锈底漆处理以防生锈。
4、喷漆设备用高品质稀释剂对稀释剂不要打经济算盘，使用配套的稀释剂，油漆可发挥***1高质量，使用廉价的稀释剂可节省数元，但将付出更多时间与精力;使用高品质稀释剂，工作将会更顺手。
5、良好的底漆不管喷涂、纯色烤漆、银底烤漆，应该使用品质良好，以增加附着性、光泽度。
6、喷漆设备要搅拌均匀，不管哪一种漆，哪一厂家，搅拌均匀是***1重要的，尤其是含有银粉的。
7、空气压力要适当，枪嘴压力保持在40—50镑时***为理想，太大或太小的压力会影响喷涂效果及造成浪费。
8、保持喷枪与物件距离在15—20公分，每次喷涂间隔5—10分钟，静电涂装生产线，每一种产品有不同的施工说明，例如：硬化剂混合、喷涂距离、可用时间等。
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自动喷粉线有哪些特点：
粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，涂装，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的***终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下
自动喷粉线有哪些优点：
1、提高涂装效率：一条静电自动喷粉线一天喷涂产品大大提高，而且不受产品规格的限制，同时不用待干，几分钟几分钟就能打磨进行第二遍喷涂；
2、节省50%的涂料：由于采用静电技术，静电喷涂UV漆生产线对油漆的实际利用率高达90%以上，而空气喷涂利用率只有30%~40%，大大提高了油漆利用率；
3、涂膜品质更好：因为静电喷涂uv漆使用的是特别调配的油漆，汽车***杠涂装生产线，所以通过静电雾化后，油漆粒子直径只13~15μm，只是空气喷涂的一半，使漆膜更细腻、平整；
4、打磨修正更容易：由于静电喷涂uv漆是专配的高分子油漆，所以油漆分子更细，使打磨性更加优越，大大节省了打磨时间和人工成本；
5、涂装低碳环保：静电喷涂设备通过静电场可以让油漆定向移动，大大减少了稀释剂的用量，从而让整个涂装线干净整洁无异味，即使人站在喷枪旁边也闻不到油漆气味，做到了环保涂装。
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