金属表面的电泳涂装的方法及其技巧
一、一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
二、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸 等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较 差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
三、在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋***1佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。
四、电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。
慧江平成创建于2006年，无尘涂装设备，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的***服务赢得客户的一致好评。
涂装自动化，自动换色一般仅需15-20s完成，生产线不需停1工，自动识别、自动跟踪不同型号产品，生产线，可连续工作；生产节拍和产品节距可缩短，可大大提高生产效率。
自动涂装设备实现了立体自动跟踪和自动换色，可在同一汽车生产线上对客货、大小车混合施工，自动识别、自动跟踪、自动换色，生产处各种式样、色彩的产品；采用计算机控制，可控制停喷、少喷、喷涂面积缩小，保证***喷涂和减少污染，可以利用计算机记忆和重复***1佳喷涂因素，保证漆膜质量件件如一，避免因工人疲劳和换人引起的质量下降，适于多品种、小批量生产，市场对产品的式样、尺寸、色彩提出愈来愈复杂的要求。
产品的漆膜质量极为稳定，可大量减少返修工作，减少涂装工作人员和返修工作人员。自动涂装可大幅度提高漆雾附着效率（75%-95%），减少废气排放。同时减少喷涂室内的空气流速和废气处理量，UV涂装生产线，减少能耗。
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在涂装行业环保化作为***战略提到了一定高度的背景下，作为具有国际化视野、国内著1名的智能环保***工业废气治理与检测解决方案高1端供应商，继续以科学技术为核心，以专精尖涂装技术为指导，为涂装环保发展提供有力保障，努力建设高科技含量，低能源消耗，高度净化污染的涂装设备。
特色：环保节能涂装线，涂装，汽车零部件涂装的非标定制
涂装产品覆盖的行业板块多 ，应用范围广。涂装行业面临的一个难题是工业三废的处理，电泳涂装设备，而对环保这一环节把关特别严格，积极响应***号召，依靠十多年的涂装设备生产经验，自主研发了多款废气废水处理设备。为涂装行业的绿色可持续发展做出了杰出的贡献！
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