7.淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定***结构转变的热处理工艺

8.回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的***和性能的热处理工艺

9.钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺

10.调质处理quenchingand　tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体***，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体***为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。

佛山市高顺科技有限公司可生产出多种节能、安全可靠、外表美观的系列标准产品和非标准产品，如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。列标准产品和非标准产品，公司***核心积累了多年的设计、制造经验，博采众长，不断总结、创新，凭借***的生产设备， 良好的生产技术人员，为客户提供至佳至善的服务。

中频熔炼电炉有什么性能优势：

　　1、精湛的线圈设计，的厚壁铜管，通过合理优化设计参数，使中频熔炼电炉的感应圈的转换效率较高，电阻较小，更多的能量可用于熔炼，强度高，线圈不易发生因电弧和膨胀力引起损坏。

　　2、牢固的线圈支撑系统，使得每匝线圈都牢牢的锁紧，消除匝间短路可能，贵州中频熔炼炉，克服电磁力作用推动力，大大延长炉衬使用寿命。

　　3、中频熔炼电炉采用加长线圈设计，在炉衬底部搅拌力向上，减小炉底拐角侵蚀。采用特种绕制工艺，确保半炉钢水就达满功率，中频熔炼炉供应，提高总体效率。

　　4、上下不锈钢管冷却段及铜圈环均匀冷却炉衬，降低了热膨胀，延长了炉衬寿命，拉大了通电线圈与炉衬绝缘材料之间距离，降低了烘烤炉衬时打火的概率，稳定性大大提高。

控制系统

控制系统采用PID过零触发可控硅、上海国龙TCW-32系列智能数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI***等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，固熔炉厂家，采用传统PID控制相结合的控制方式，固熔炉定制，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，惠州固熔炉，操作方便，系统还配有控温、超温报警等功能，使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。

炉温控制系统每相都配有一只电流表，显示加热元件电流，另配电压表一只。

电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动***提升装置的电源；装料筐升到炉膛位置后，炉门关闭时，固熔炉价格，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。按钮采用加灯光显示。

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