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建立电炉系统标准化体系，降低电炉冶炼成本，促进电炉炼钢合理有序快速发展是目前亟须解决的问题。因此，未来电炉炉型的发展必须是能实现连续加料、废钢预热、绿色环保、余热回收及人工智能炼钢的电炉。

电炉炼钢已进入快速发展期在业界已达成共识。近两年，钢铁行业供给侧结构性改革推进，取缔“地条钢”产能1.4亿吨，中频炉使用的废钢绝大多数流向电炉和转炉，肇庆固熔炉，废钢资源的条件变化和电力供给充足的状况为电炉钢的快速发展提供了坚实的基础。另外，钢铁行业政策鼓励产能过剩地区以电炉钢的形式向外转移，再加上环保税和碳税的开征，将真正使电炉炼钢的工艺优势转化为经济优势和成本优势，进一步提升电炉炼钢的竞争力，从而促进电炉炼钢合理发展。

热风循环系统

热风循环系统由循环风机和导风板组成，固熔炉生产，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用***风机厂SUS304耐热不锈钢制作成离心式风叶，叶轮直径400mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用SUS304耐热不锈钢-(2mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上，固熔炉厂家***，保证炉内均匀性。

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熔炼炉的装炉工艺

为包管金属合金的铸锭质量，尽量延伸熔炼炉的应用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项筹办工作，包含装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。

装炉：熔炼时，装入炉料的挨次和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源花消，还会影响熔体的质量和炉子的应用寿命。装炉的准则以下：

1)装炉挨次应合理，要根据所加炉料的性质与状况，还要考虑物料的融化速度；

2)先装小块或薄块废物，铝锭和大块料装中间，末了装中间合金；

3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，固熔炉报价，高熔点的中间合金装在上头，炉内上部温度高有益于充分融化和扩散，使中间合金分布匀称，有益于成分控制；

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