串联中频炉特点

（1）中频电炉熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强

（2）中频电炉炉子周围温度低、作业环境好。

（3）中频电炉操作工艺简单、熔炼运行可靠。

（4）中频电炉金属成分均匀。

（5）中频电炉熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。

（6）中频电炉炉子利用率高、更换品种方便。

（7）中频电炉长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。

双电源双供电的配置方式①该套电炉中的二套***中频电源功率无极可调，功率调节范围为：10～100%。主要是为了使用户提高生产力，并可满足不同的生产工艺需求。可准确的调整保温和升温段,两台炉体即可同时预热及烧结炉衬，也可一台炉体熔炼另一台炉体保温。这样可使生产效率达到，熔炼成本降低。②在电炉平台上设现场操作柜，分别控制两套电源的运行、停止及功率输出调节。输出功率调节可用手动/自动控制。操作柜可安装计算机、显示屏、仪表,显示电源运行状态及故障状态,并控制两台中频电源带两台炉体单独或同时工作。能满足一台炉体保温和一台炉体熔炼，且两台炉体同时升温工作的要求。当一台炉子发生故障时需要进行检修时，另一台炉子可正常工作。③计算机系统具有熔炼监视、设定报警、数据采集显示，该系统连续监测及显示各种主要参数；能自动诊断、显示系统故障，还能记忆所在跳闸源；可随时监测进线电压；显示：电源运行状态、电耗（KW.h）、电压、电流、功率、炉子电压、电流、工作频率等参数，以及故障诊断状态。④功率分配、限制功能:开启电源自动控制系统,两台电源可自由切换工作状态(熔炼/保温),并可确保两台电源总功率不超过限定值。

节能优势

1、加热速度快，氧化脱碳少

　　由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面***镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。

　　2、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。

　　3、加热均匀,温度控制精度高

　　加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制,保证产品重复精度

　　4、感应炉体的更换简便

　　根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。

　　5、设备保护齐全

　　整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。

　　6、能耗低、无污染

　　加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。