炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用SUS304耐热不锈钢板（2mm），导风板采用SUS304耐热不锈钢板（2mm）-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

佛山市高顺科技有限公司可生产出多种节能、安全可靠、外表美观的系列标准产品和非标准产品，如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。列标准产品和非标准产品，公司***核心积累了多年的设计、制造经验，博采众长，不断总结、创新，凭借***的生产设备， 良好的生产技术人员，为客户提供至佳至善的服务。

熔炼炉的装炉工艺

为包管金属合金的铸锭质量，尽量延伸熔炼炉的应用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项筹办工作，包含装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。

装炉：熔炼时，装入炉料的挨次和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源花消，还会影响熔体的质量和炉子的应用寿命。装炉的准则以下：

1)装炉挨次应合理，要根据所加炉料的性质与状况，还要考虑物料的融化速度；

2)先装小块或薄块废物，铝锭和大块料装中间，末了装中间合金；

3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上头，炉内上部温度高有益于充分融化和扩散，使中间合金分布匀称，有益于成分控制；

与大部分其它常用结构金属相比，铸造铝合金的操作温度低得多。在砂型铸造中，铝浇注温度低，砂子老化程度小，这样可减少与砂有关的诸多问题。型砂寿命延长就可重复使用，而加入的新砂只是用来补偿力学和热损失。操作温度低，了铝液的操作方便，熔化装置所需的维护减少。浇注温度低也使铝能够采用石膏模进行铸造。铝***有用的铸造特性之一是其比重小。由于重量轻，使小型铸件和许多中型铸件能够采用手工浇包进行浇注，只有特大的铸件才需用机械浇包或坩锅进行浇注。由于铝的密度和浇注温度较低，这样在铸造铝时基本不产生浇注***时普通存在的冲砂问题。而且，由于铝液对铸型产生的压力较低，因此可以使用紧实度较低，透气较好的铸型和较轻的造型设备。