在吹塑加工进程中，我们会在塑料中参加上色剂可以使塑料上色，塑料上色也是吹塑加工的一个重要的加工进程。合理选择上色剂，充沛了解上色剂的功能及特点，才干进行相应的配方设计，保证吹制品的色泽满足顾客的需求。
吹塑加工：
吹塑瓶产品的颜色许多，但很少运用单一上色剂进行上色，往往都是采用几种上色剂进行拼色。两种或两种以上不同颜色的上色剂，拼混后进行上色，可得到另一种颜色称为拼色。拼色是指根据红、黄、蓝三原色，按不同比例拼混成不同颜色。
在选择上色剂时应从以下几个方面进行考虑。
(1)色光。上色剂的色光是指上色剂在被染物上出现的颜色和美丽度。一种底子的颜色，其色泽有不同的色光，如赤色，有蓝光红、黄光红等。色光有美丽和灰暗之分，色光是上色剂特性和点评上色剂质量的重要标志。
(2)上色力。上色力是辨别上色剂质量的樶首要方针。上色剂的用量与上色剂的上色力有关。上色力强的上色剂，用量少；
上色剂的上色力不但是配色的依据，一起也是考虑上色剂经济价值的依据。在选择上色剂时，深圳吹塑加工厂，一方面选择功能优异的上色剂，另一方面要选择上色力强的上色剂，吹塑加工，由于上色剂用量的大小，直接影响产品的成本。
(3)耐晒牢度。塑料制品上的上色剂对光有吸收、反射效果。上色剂吸收光能后产生光化学反应，导致褪色、变色，其程度大小决定耐晒牢度的好坏。在选择上色剂时，有必要选择耐晒牢度较好的上色剂，特别是在户外运用的制品。
(4)卫生性。一般与食物接触的中空制品，尽量不上色，如需求上色，应选用契合食物卫生标准的***或低毒上色剂。
(5)有良好的耐热性。上色剂的耐热性有必要合适塑料出产进程的成型温度和运用温度。在其成型加工温度下，能坚持颜色美丽、不褪色。
1.剖析吹塑产品的色彩0偏色，看色彩是不是早已发生变化，是不是颜料的加上占比形成料花2.吹塑产品原材料的剖析：原先用的原材料的类型规范，是不是恰当，吹塑产品，是不是回料加的占比有误，或是原材料料号挑选不正确
3.依据吹塑产品原先的生产工艺流程溫度剖析难题：查询是不是那边有错漏，比方：风干机的风干溫度，运输原材料的那时候会否形成挺大的溫度外流及滞留的時间是不是太长
4.查验料管溫度，也就是说溶胶的每段的温差，看是不是溫度发生变化，是不是电热圈坏掉，或是原材料的等待时间较为长等原因
5.查验磨具的水道：料花的原因是不是由于外场的冷却循环水水冷却过多，吹塑加工厂，或是是外场的工作温度更改形成料花
6.磨具的难题剖析：剖析是不是长期性高溫生产制造磨具內部结了污垢，形成水道阻塞，注塑成形，水道的水冷却一部分部位水冷却反常也会形成吹塑产品料花
7.注塑级塑胶（比方PE）的相对分子质量比打针级塑胶要高得多。因此，吹塑制品具备较高的断裂韧性和很高的耐自然环境地应力裂开特性，合适生产制造包裝或运送洗洁剂与化学***的器皿或大桶。
由于注塑磨具仅由阴模组成，故根据简易地调整发动机模口空隙或挤压规范只能更改工艺品的厚度，这对无法事前核算所需壁厚的工艺品很有益。而对注塑成型更改工艺品壁厚的花费要高得多。
吹塑加工长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行工作，前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。
一般吹塑加工都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低吹塑加工的工作寿命。
以下将着重说明引起吹塑加工磨损的原因及减低磨损的方法：
同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，深圳吹塑加工，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。
每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及吹塑加工表面磨损增大。
无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
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