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1.剖析吹塑产品的色彩0偏色，看色彩是不是早已发生变化，是不是颜料的加上占比形成料花2.吹塑产品原材料的剖析：原先用的原材料的类型规范，是不是恰当，吹塑产品，是不是回料加的占比有误，或是原材料料号挑选不正确

3.依据吹塑产品原先的生产工艺流程溫度剖析难题：查询是不是那边有错漏，比方：风干机的风干溫度，运输原材料的那时候会否形成挺大的溫度外流及滞留的時间是不是太长

4.查验料管溫度，也就是说溶胶的每段的温差，看是不是溫度发生变化，黄江吹塑加工，是不是电热圈坏掉，或是原材料的等待时间较为长等原因

5.查验磨具的水道：料花的原因是不是由于外场的冷却循环水水冷却过多，或是是外场的工作温度更改形成料花

6.磨具的难题剖析：剖析是不是长期性高溫生产制造磨具內部结了污垢，形成水道阻塞，注塑成形，水道的水冷却一部分部位水冷却反常也会形成吹塑产品料花

7.注塑级塑胶（比方PE）的相对分子质量比打针级塑胶要高得多。因此，吹塑制品具备较高的断裂韧性和很高的耐自然环境地应力裂开特性，合适生产制造包裝或运送洗洁剂与化学***的器皿或大桶。

由于注塑磨具仅由阴模组成，故根据简易地调整发动机模口空隙或挤压规范只能更改工艺品的厚度，洪梅吹塑加工，这对无法事前核算所需壁厚的工艺品很有益。而对注塑成型更改工艺品壁厚的花费要高得多。

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在吹塑加工进程中，我们会在塑料中参加上色剂可以使塑料上色，塑料上色也是吹塑加工的一个重要的加工进程。合理选择上色剂，充沛了解上色剂的功能及特点，才干进行相应的配方设计，保证吹制品的色泽满足顾客的需求。

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　吹塑瓶产品的颜色许多，但很少运用单一上色剂进行上色，往往都是采用几种上色剂进行拼色。两种或两种以上不同颜色的上色剂，拼混后进行上色，可得到另一种颜色称为拼色。拼色是指根据红、黄、蓝三原色，按不同比例拼混成不同颜色。

　　在选择上色剂时应从以下几个方面进行考虑。

　　(1)色光。上色剂的色光是指上色剂在被染物上出现的颜色和美丽度。一种底子的颜色，其色泽有不同的色光，如赤色，有蓝光红、黄光红等。色光有美丽和灰暗之分，色光是上色剂特性和点评上色剂质量的重要标志。

　　(2)上色力。上色力是辨别上色剂质量的樶首要方针。上色剂的用量与上色剂的上色力有关。上色力强的上色剂，用量少；

　　上色剂的上色力不但是配色的依据，一起也是考虑上色剂经济价值的依据。在选择上色剂时，一方面选择功能优异的上色剂，另一方面要选择上色力强的上色剂，由于上色剂用量的大小，直接影响产品的成本。

　　(3)耐晒牢度。塑料制品上的上色剂对光有吸收、反射效果。上色剂吸收光能后产生光化学反应，导致褪色、变色，其程度大小决定耐晒牢度的好坏。在选择上色剂时，有必要选择耐晒牢度较好的上色剂，特别是在户外运用的制品。

　　(4)卫生性。一般与食物接触的中空制品，尽量不上色，如需求上色，应选用契合食物卫生标准的***或低毒上色剂。

　　(5)有良好的耐热性。上色剂的耐热性有必要合适塑料出产进程的成型温度和运用温度。在其成型加工温度下，能坚持颜色美丽、不褪色。

在塑胶行业中，很多的公司为了节省成本，大多的会把中空的产品考虑用吹塑工艺制作，这样的话相对于注塑而言，成本会大幅度地降低，吹塑加工，因此吹塑加工的方式方法也得到了快速的发展。吹塑的产品适合范围也非常广泛，例如玩具行业，包装的行业，电器行业和其他的工业。

吹塑加工过程中所牵涉到的模具分开(合模线)的位置，制品斜度，制品布局，修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师必须考虑的。具体分析如下：

一、 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。

二、检查所有使用功能。 当做为一个制品使用时，零部件愈少、装配工作愈少愈好， 这样的话可以减少制品成本。

三、吹胀比。留意引发壁厚极薄几何形状的区域，常平吹塑加工，这些地方有可能是凸出或者凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型。

四、半径原则。 规避尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变。

五、制品的斜度。平行在模具移动方向的所有表面要有一些斜度，其中斜度要让模具能容易开启便于制品取出为宜。

六、合模线的位置。开模具之前模具工程师得要仔细考虑好怎样分模，这样的话会影响后续产品的出模和产品外观的问题。

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