控制原材料是处理吹塑加工制品色差的关键。
1、原料、色母的问题
在使用色母时，加强原材料入库的查验；吹塑加工同一产品尽可能选用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。如需求替换色母厂家时，做好小样测试，符合标准后，才能批量开始生产。
2、原料与色母混合不均的问题
原料同色母混合欠好也会使产品颜色改变。原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料别离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改动，然后发生色差。有效的办法是不选用吸料机，而选用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料别离导致的色差。
3、料筒温度影响色差的问题
吹塑加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈改变然后发生色差。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因而吹塑加工需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换维修，以减少这类色差发生几率。
4、生产工艺调整时的问题
生产过程调整吹塑工艺参数时，尽可能不改动吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量，吹塑加工，调整一起还需观察工艺参数改动对色泽的影响。
工艺条件调整的目的是，在满足产品壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品件重尽可能小。工艺参数设定的合理方法是，将阅历与数值分析技能结合。底子进程为，
1、输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数；
2、对得到的仿照成果进行分析，通过计算机仿照显现哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚；
3、运用人工阅历，调整输入的参数，虎门吹塑加工，重复①～③的进程，保证产品各部位在到达壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。
4、对多个工艺计划的成果分析、比较，终究判定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在聚合物的高弹情况下通过机械方法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。东莞市鑫兵塑五金胶制品有限公司公司创办2012年、吹塑模具制作、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形产品有丰富制作经验。
吹塑加工简单讲就是吹气加工，是中空制品的工艺方法，也叫做中空成型。今天鑫兵塑五金胶制品小编就为大家简单介绍一下关于吹塑加工的那些事。一、吹塑加工原理简单讲就是将处理好的原材料，置于对开模中，通入压缩空气，使型胚紧贴在模具内壁，经过冷却，脱模。二、吹塑加工工艺方法根据工艺的不同，吹塑加工分为挤出吹塑与***吹塑两种方式。
1. 挤出吹塑：由挤出机将树脂软化，挤出管状型胚，置于吹塑模具当中，经过压缩空气的吹胀，再经过冷却得到一个与模具相同的中空制品。
2. ***吹塑：由注塑机，将融入物料注入模具内，得到管状型胚，开模后将型胚放于芯模，趁热合模，并通入压缩空气，使型胚吹胀，通过模具内腔得到与模具相同的中空制品。三、吹塑加工可生产什么产品？根据吹塑加工方式不同，两者生产的产品也会不同1. 挤出吹塑：用途广泛，可制作大型中空制品，比如工业容器用的桶、水箱等。
2. ***吹塑：适用于生产较小的，大批量的产品，比如矿泉水瓶等。吹塑加工工艺不仅可以生产以上这些，像托盘、路障、双环桶、皮划艇等产品也都可以生产。四、吹塑加工原料的选择
1. HDPE：高密度聚乙烯，是吹塑制品中常用的材料之一。这种塑料适用于生产各种产品，***、玻璃、包装纸、冷却器、油箱、工业桶等，用途非常广泛。它的材料是半透明状的，拉伸度好，可塑性强，***，也是较为可靠的材料。
2. PP：聚也是较为常用的树脂，适用于高温，它的质地与HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有一定的优势，常用于、化工容器、***等。
3. PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯，长安吹塑加工，在生活中较为常见的树脂，具有很好物理机械性能，适用于各种瓶，如可乐瓶等，也可作为电器零件等，塘厦吹塑加工，颜色多为乳白色或者浅***，表面平滑光泽。
4. LDPE：高压低密度聚乙烯，是聚乙烯树脂中较轻的品种。具有良好的透明性、柔软性。常用于服装、食品调味料，还有就是吹塑塑料袋薄膜。
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