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塑料吹塑加工件的设计步骤

与***成型相比，吹塑加工有哪些优缺点与***成型相比，挤出吹塑成型有如下优点。

(1)吹塑机械(尤其是吹塑加工)的造价较低(成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为***机械的1/3—1/2)，制品的生产成本也较低。

(2)吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在***成型中，熔体要在高压(15—140yPa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。

(3)吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比***级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学***的容器或大桶。

(4)由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对***成型i改变制品壁厚的费用要高得多。

(5)吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过***成型来生产。

(6)吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用***成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。

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吹塑加工简单讲就是吹气加工，是中空制品的工艺方法，也叫做中空成型。今天鑫兵塑五金胶制品小编就为大家简单介绍一下关于吹塑加工的那些事。一、吹塑加工原理简单讲就是将处理好的原材料，置于对开模中，通入压缩空气，使型胚紧贴在模具内壁，经过冷却，脱模。二、吹塑加工工艺方法根据工艺的不同，吹塑加工分为挤出吹塑与***吹塑两种方式。

1. 挤出吹塑：由挤出机将树脂软化，挤出管状型胚，置于吹塑模具当中，经过压缩空气的吹胀，再经过冷却得到一个与模具相同的中空制品。

2. ***吹塑：由注塑机，将融入物料注入模具内，得到管状型胚，开模后将型胚放于芯模，趁热合模，并通入压缩空气，使型胚吹胀，通过模具内腔得到与模具相同的中空制品。三、吹塑加工可生产什么产品？根据吹塑加工方式不同，两者生产的产品也会不同1. 挤出吹塑：用途广泛，可制作大型中空制品，比如工业容器用的桶、水箱等。

2. ***吹塑：适用于生产较小的，大批量的产品，比如矿泉水瓶等。吹塑加工工艺不仅可以生产以上这些，像托盘、路障、双环桶、皮划艇等产品也都可以生产。四、吹塑加工原料的选择

1. HDPE：高密度聚乙烯，是吹塑制品中常用的材料之一。这种塑料适用于生产各种产品，寮步吹塑加工，***、玻璃、包装纸、冷却器、油箱、工业桶等，用途非常广泛。它的材料是半透明状的，拉伸度好，可塑性强，***，企石吹塑加工，也是较为可靠的材料。

2. PP：聚也是较为常用的树脂，适用于高温，它的质地与HDPE都是半透明的，硬度高，吹塑加工，密度低，也是具有一定的优势，常用于、化工容器、***等。

3. PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯，在生活中较为常见的树脂，具有很好物理机械性能，适用于各种瓶，如可乐瓶等，也可作为电器零件等，颜色多为乳白色或者浅***，表面平滑光泽。

4. LDPE：高压低密度聚乙烯，是聚乙烯树脂中较轻的品种。具有良好的透明性、柔软性。常用于服装、食品调味料，还有就是吹塑塑料袋薄膜。

吹塑加工工艺需要不断的调整，调整的目的是为了满足满足产品壁厚要求的同时，产品的壁厚尽可能均匀，这样才能减少材料的消耗，达到投入产出的高性价比，今天小编就为大家介绍一下吹塑加工需要注意哪些问题？

吹塑加工需要注意事项：

1、使用已建立的计算机模型，模仿吹塑模具、下料型坯、夹料板等状况。

2、输入各阶段对型坯壁厚散布影响的参数。

3、对得到的模仿成果进行剖析，经过计算机模仿显现哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚。

4、使用人工经历，调整输入的参数，重复①～③的进程，确保产品各部位在到达壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。

5、对多个工艺计划的成果剖析、比较，终究断定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在聚合物的高弹状况下经过机械办法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的办法。拉伸吹塑有一步法、二步法。

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