吹塑加工长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行工作，前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。
一般吹塑加工都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低吹塑加工的工作寿命。
以下将着重说明引起吹塑加工磨损的原因及减低磨损的方法：
同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，石龙吹塑加工，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。
每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，吹塑加工，当这些塑料受热不足，石碣吹塑加工，熔融不均时，很易造成料筒内壁及吹塑加工表面磨损增大。
无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
吹塑加工简单讲就是吹气加工，是中空制品的工艺方法，也叫做中空成型。今天鑫兵塑五金胶制品小编就为大家简单介绍一下关于吹塑加工的那些事。一、吹塑加工原理简单讲就是将处理好的原材料，置于对开模中，通入压缩空气，使型胚紧贴在模具内壁，经过冷却，脱模。二、吹塑加工工艺方法根据工艺的不同，吹塑加工分为挤出吹塑与***吹塑两种方式。
1. 挤出吹塑：由挤出机将树脂软化，挤出管状型胚，置于吹塑模具当中，经过压缩空气的吹胀，再经过冷却得到一个与模具相同的中空制品。
2. ***吹塑：由注塑机，将融入物料注入模具内，得到管状型胚，开模后将型胚放于芯模，趁热合模，并通入压缩空气，使型胚吹胀，通过模具内腔得到与模具相同的中空制品。三、吹塑加工可生产什么产品？根据吹塑加工方式不同，两者生产的产品也会不同1. 挤出吹塑：用途广泛，可制作大型中空制品，比如工业容器用的桶、水箱等。
2. ***吹塑：适用于生产较小的，大批量的产品，比如矿泉水瓶等。吹塑加工工艺不仅可以生产以上这些，像托盘、路障、双环桶、皮划艇等产品也都可以生产。四、吹塑加工原料的选择
1. HDPE：高密度聚乙烯，是吹塑制品中常用的材料之一。这种塑料适用于生产各种产品，***、玻璃、包装纸、冷却器、油箱、工业桶等，用途非常广泛。它的材料是半透明状的，拉伸度好，可塑性强，***，也是较为可靠的材料。
2. PP：聚也是较为常用的树脂，适用于高温，它的质地与HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有一定的优势，常用于、化工容器、***等。
3. PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯，在生活中较为常见的树脂，具有很好物理机械性能，适用于各种瓶，如可乐瓶等，也可作为电器零件等，颜色多为乳白色或者浅***，表面平滑光泽。
4. LDPE：高压低密度聚乙烯，是聚乙烯树脂中较轻的品种。具有良好的透明性、柔软性。常用于服装、食品调味料，还有就是吹塑塑料袋薄膜。
吹塑加工技术的重要性
现在塑胶工业发展非常敏捷，吹塑加工是出产外型的常用办法。在塑料加工工作中，多运用塑料模具、吹塑件加工，再协作吹塑机来完结塑料吹塑，对塑料进行***的。
吹塑加工在塑料加工厂家中也算是一个较***的部分，足可见吹塑技术在塑料制品中的重要程度。许多塑料工业品及日子用品都通过吹塑来进行***加工。吹塑技术具有的的优势即是方便，吹塑所构成的产品底子就等同于终的制品，就连细节部位都能在吹塑进程中一步成型，所以很少或许就不需求其他的加工进程，因此吹塑技术在塑料工作中被广泛应用。
日子中不乏吹塑成型制品，常见如吹塑制鞋就是一种。吹塑加工制品是由机器共同制作，因为吹塑技术的方便，吹塑制品的加工也因为这一优势而具有了本钱***的利益，并且在机器操作下产量大，因此关于产品种类较共同，并且量大的订单，吹塑技术能在较短时间内完结任务，发明更多赢利。
因此，吹塑加工产品的商场也是非常广泛的。许多工作如食物、餐饮、、汽车、手机、电脑、电器、电子、玩具等，都会或多或少运用到吹塑产品或吹塑技术。
由此可见，吹塑加工产品的运用规划很广，商场需求也会因此而源源不断。当前，许多吹塑成型制品厂商拔地而起，纷乱抢占吹塑商场这块大蛋糕。可以看出，吹塑加工业是非常不错的工作之一。
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