吹塑加工长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行工作，前几个因素是工艺条件所需，南城吹塑加工，而磨擦造成的损耗则不可避免。
一般吹塑加工都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低吹塑加工的工作寿命。
以下将着重说明引起吹塑加工磨损的原因及减低磨损的方法：
同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。
每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，吹塑加工，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，茶山吹塑加工，熔融不均时，很易造成料筒内壁及吹塑加工表面磨损增大。
无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
吹塑制品是归纳了打针成型与吹塑制品特性的成型办法，现在首要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。而对于吹塑制品的一些零部件大家知道吗？下面跟大家说说详细的。1、在注塑工位，***行注塑出型胚，加工办法同普通注塑。
2、注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
3、芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气经过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。
4、吹塑制品开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入打针工位循环。
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吹塑加工和注塑加工是两种常见的成型加工方式，然而两者之间区别也挺多的。今天鑫兵塑五金胶制品编就让大家对注塑加工和吹塑加工有个清晰的了解。
吹塑加工和注塑加工的类型有几个重要的区别，这些差异包括：成型工艺、空气利用、成型产品。一、成型工艺：粗略地说吹塑加工是注 吹，注塑加工是注 压。
1.吹塑加工也称中空吹塑，热塑性树脂经挤出或***成型得到的管状塑料型坯。趁热（或加热到软化状态）置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
2.注塑加工即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融然后将其注入膜腔，熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状，而所得的形状往往就是成品。在安装或作为成品使用之前不再需要其他的加工，许多细节部分诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在***模塑一步操作中成型出来。***模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的***装置与合模装置。
二、空气利用：空气是注塑加工的大敌。如果在制造过程中存在空气则会产生气穴或气泡，这些异常会在产品中造成弱点，导致产品缺陷并可能被丢弃。但用吹气的方法，空气是非常重要的。吹塑加工是围绕着空气进入模具，以推出和扩大产品。在分离和在熔融产品中留下孔之前，模具可容纳的空气量有限。但没有空气，吹塑是不可能的。
三、成型产品尽管吹塑加工类型和***加工类型之间存在细微差异，但这两种塑料制造类型之间还有一个特别的主要差异。一般来说，吹塑加工是为了产生中空。比如瓶子，常用于食品饮料行业、制药行业和无数其他行业。***加工是用来生产固体件，如塑料制品。吹塑过程创造了塑料产品的形状，而***成型的结果是产品本身。通过***成型，制造商只需要制造模具来确保产品的成功。任何额外的模具都将是原始模具的品。但是，对于吹塑加工，制造商一定要特别注意生产变量，以确保每个产品具有相同的厚度。
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