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第二代也就是大伙儿熟识的PTC加热棒，它要好于代，但伴随着应用全过程会逐渐出現比较严重的衰减系数，此外因为其独特的构架，许多 的加热棒在不上大半年的時间因污垢或别的要素造成热敏电阻摄像头不灵，

第三代加热棒，进入了大数据时代，在第二代的基本上提升了，钓上来关闭电源，温度***，WIFI操纵这些，但过度繁杂的加工工艺造成生产厂家难以把控产品品质，以至于此类加热棒在销售市场上尽管价格比较贵，商品却参差不齐，常见故障持续。

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热流道系统的优点

节省原材料、减少产品成本费是热流道磨具蕞明显的特性。一般浇筑系统软件时要造成很多的料柄，在生产制造小产品时，浇筑系统软件凝料的净重将会超出产品的净重。因为塑料在热流道磨具内一直处在熔融状态，产品不需剪修浇口，大部分是无废弃物生产加工，因而可节省很多原料。

因为不需废弃物的收购、选择、破碎、上色等工艺流程，故省工、省时、节能减排。注入料中因已不掺加历经收购生产加工的浇口料，故产品品质能够 获得明显地提升，另外因为浇筑系统软件塑料维持熔化，流动性时工作压力损害小，因此非常容易完成多浇口、多凹模磨具及大中型产品的底压注塑加工。

分离板在一模两腔或是多一点入料、多点入料但料口参考点时选用。材料一般选用P20或H13。分离板一般分成规范和非标两类，其结构形式关键由凹模在磨具上的遍布状况、喷嘴排序及浇口部位来决策。温度控制箱包含服务器、电缆线、射频连接器和接线插座等。热流道配件一般包含：电加热器和热电阻、流道密封环、连接器及接线端子等。

双头热流道系统塑料模具设计较繁杂，熔化状塑料由注塑机引入喷嘴联接板，经热流道板流入喷嘴后抵达喷嘴头，随后引入凹模。

热流道系统的喷嘴与定模版有轴向规格相互配合规定和径向规格限位开关规定。

热流道磨具是将传统磨具或三平板式磨具的直浇道与过流道历经加温，于每一成型时即不用取下过流道和直浇道的一种全新结构。

做为塑料注入模的一门技术性，热流道技术性，问世于英国（1940）。国际市场上面有近一百多个公司在供货他们各有的热流道系统装备，其运用仍在持续提升。

在我国二十世纪七十年代早已有热流道技术性的运用，在二十世纪八十年代又热过一阵，但比较落后。

直至1973年暴发了石油危机，各种各样经济发展要素促进了热流道技术性快速发展趋势。