管道焊接时针对焊口成型差、焊缝焊渣未清除、焊缝生锈漏水、焊缝两端对接管不同心的问题，应采取相应的措施：

预防咬肉缺陷的措施，根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，并沿焊缝中心线对称、均匀地摆动。预防未焊透的措施：正确选择对口规范，注意坡口两侧污物的清理，随时注意调整焊条角度，正确选择焊接电流。预防产生气孔的措施：操作前清除坡口内外的水、油锈等杂物，碱性焊条在使用前应进行干燥；选择适宜的流值，运条速度不应太快。预防焊口裂纹的措施：确定焊缝位置时要合理，减少交错接头，对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火处理，点焊时焊点应具有一定尺寸和强度，不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池。在布置管道支、吊架时，要保证管道对接焊缝与支、吊架的距离大于50mm，不宜在焊缝及其他边缘上开孔，应尽量避开，当必须开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验合格后方可进行；管道切割时，管口断面与管道中心线要垂直，防止焊缝两端管道不同心。

在装修一个无尘车间之前，我们首页要做的是到实际场地测量后，再做规划；通过跟客户的协商和规范布局后，出具整个无尘车间设计图纸。

一套无尘车间图纸总的来说应该包含：无尘车间平面布局图、净化区域示意图、彩钢板吊顶图、净化灯具布置图、净化地坪图、送风口布局图、送风管道布置图、回风窗回风管道布置图、插座/开关布置图、弱电走向图等等。

所以在我们准备做一个无尘车间前一般都要先考虑怎样规划和布局车间。这个时候就需要先做设计图纸，具体规划清楚有哪些是主要的生产车间？哪些是辅助车间？工艺流程是怎样的？是不是符合认证要求。

不管是设计院还是像我们这样的无尘车间施工单位出具的图纸，首先都会考虑到设计的图纸需要符合国标规范，其次是车间使用面积的化，运行时的节能化。在符合国标规范时我们就要考虑房间的净化等级设计要求，然后再配置每小时的送风量、制冷量、热量、新风量以达到风量平衡。房间的灯具布置密度也要达到光照度200-300的要求。设计风速是需要考虑送风噪音因素应该在7-8米/秒以下。送风口、回风窗要均匀布置尽量减少乱流和扰流的产生。