食品厂建设无尘车间，可有效减少生产出的产品变质长霉，延长食品保质期，提高生产效益。

食品无尘车间需要达到十万级空气净化标准。

什么是十万级无尘车间呢？简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越无尘。十万级无尘车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，***净化工程，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。

一般食品厂无尘车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。

1、一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品暴露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

2、准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接暴露的区域。

3、清洁作业区: 指卫生环境要求高，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品暴露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。

建有无尘车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应大限度避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。厂区环境整洁、人的流量和物流走向合理。应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。保存建设和施工的竣工资料，生产过程中发生空气污染较为严重的建筑，应建设在厂区常年多风向的下风侧。相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内时，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应具备专用发酵车间。

无尘车间空调末端设备凝水盘溢水，冷凝水无法通过管道排走，针对此问题的对策为：冷凝水管与柜式空调机组及组合式空调机组相接处，应设置存水弯，存水弯水封高度必须满足设计要求，如设计未提供详细的技术要求，可按冷凝水排出处机组内的负压值来确定水封的高度，实际上该负压值难以测试及难以计算，因此一般按机组的机外余压值来确定。柜式空调机组及组合式空调机组安装时应将机组内部清扫干净，风机盘管安装时应将凝水盘清扫干净，以免垃圾及杂物流入冷凝水管，堵塞通道。

冷凝水管应按设计要求的排水坡度施工，如设计无规定时，***净化工程设计，其坡度宜大于或等于8%，与设备连接处的管道宜大于或等于1%，在管道设计前，应对管井、走廊等管道密集的地方，重新核对管道标高及走向，合理排布，以保证冷凝水管以合适的坡度进行安装，避免出现坡度不足或倒坡。冷凝水管与设备连接处的软管长度应合适，不得利用其来调整冷凝水管与设备冷凝式接口的位置偏差，不得利用软管作弯头使用，在软管附近应设支、吊架，***净化工程哪家好，以避免软管扭曲变形及瘪管。

冷凝水干管应接入就近的卫生间、地漏、水沟等处排放，避免水平管道过长、弯头过多，对于水平管过长的管路，建议在立管顶端位置直通大气的透气管，以便冷凝水顺利排放，并在水平干管始端设置扫除口，以便于管道清扫；对于冷凝水排放管接入排水管的，应在接入处设存水弯；冷凝水排放管不得接入雨水管及其他有压管道。中净环球净化可提供净化车间、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。