管道焊接时针对焊口成型差、焊缝焊渣未清除、焊缝生锈漏水、焊缝两端对接管不同心的问题，应采取相应的措施：

预防咬肉缺陷的措施，根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，并沿焊缝中心线对称、均匀地摆动。预防未焊透的措施：正确选择对口规范，注意坡口两侧污物的清理，随时注意调整焊条角度，正确选择焊接电流。预防产生气孔的措施：操作前清除坡口内外的水、油锈等杂物，碱性焊条在使用前应进行干燥；选择适宜的流值，运条速度不应太快。预防焊口裂纹的措施：确定焊缝位置时要合理，减少交错接头，对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火处理，点焊时焊点应具有一定尺寸和强度，不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池。在布置管道支、吊架时，要保证管道对接焊缝与支、吊架的距离大于50mm，不宜在焊缝及其他边缘上开孔，应尽量避开，当必须开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验合格后方可进行；管道切割时，管口断面与管道中心线要垂直，防止焊缝两端管道不同心。

无尘车间与风淋室在食品洁净工程车间的应用有利提升产品质量，一线员工在进入GMP生产车间前，均在更衣室更换防尘防电的隔离服，并佩戴防护用具，以防止交叉污染。同时，员工还要进行手部清洁，用75%的酒精进行消毒。在更衣室与车间之间，进入更衣间门口，更衣间里贴着换工作服的示意图。

换上洁净无尘服，并拉上帽子，穿上鞋套并将露在外面的一缕长发塞进帽子：不能有头发掉进食品中。来到自动风淋室，吹去衣服上的各种灰尘。

提升产品质量在保证了工作人员良好的素质和正规操作流程的前提下，原料的加工流程直接影响产品的品质和质量。实验室检测合格后的原料在进入生产车间前要除去外包装，避免粉尘等杂物对GMP生产车间造成污染。在整个生产过程中，原料始终与空气保持零接触，从而杜绝了二次污染。

无尘车间与风淋室助食品企业产品质量提升：从原材料到生产车间到工艺等都离不开质量关，作为质量把关的第1步，所有原材料在入场前，必须经过实验室，对其颜色、形态、杂质、气味、***指标、大肠菌数、菌落总数、霉菌、酵母菌等项目的检测，待检测合格后，方可进入原料库。