线条切割以及加固以后，即可进行造型。线条经过锣机或造型机就可成形。如果是弧形线条则要用雕刻机把形状雕刻好，然后用水刀机切割出来。

4.挖补（按需）

线条造型过后，如果造成裂纹、孔洞，就需要进行挖补。一般使用云石胶、色浆、石粉（或石粒）进行填补。挖补好的线条需要重新过一下锣机。

5.刷胶（按需）

填补好的或颜色较浅的线条需要进行刷胶。刷胶以保护线条的表面同时能够填补一些较小的孔洞与裂纹。

6.打磨

打磨分为自动打磨与人工打磨。如果线条从造型机出来，就可直接进入自动打磨机，自动打磨机分为两个部分，因为线条需要先磨一边，后磨另外一边，因此需要两台自动打磨机连接起来一起使用。人工打磨则是针对较宽和定做的线条。因为机器的限制，因此需要人工打磨。一般都是用砂工反复打磨，以达到足够的亮度即刻。

1、石材磨边机使用前应检查电源电压应在额定值的10％以内，接通电源前，开关应处于断开状态。

2、使用石材磨边机前仔细检查，切割片是否有裂纹或损伤，如有请立即更换。

3、检查切片进入工作状态，不摩擦底版后才能开始切割作业。

4、工作进给要求平稳不得用力过猛，如锯片转速急剧下降时应减少进给力，以防止过载损坏机器。

5、严禁拆除防护罩进行切割。

6、锯片冷却水源为自来水，使用前将水管接通自来水龙头，出水量合适为宜。

2、成型铣磨轮的使用成本降低

本设备只需要一粗一细两个成型铣磨轮就能胜任连续成型工序，使成型铣磨轮的使用数量降到***少，既充分发挥了成型铣磨轮对于石材线条的成形及抛光承前启后的不可替代的作用，达到降低石材线条成形加工成本的目的，又限度的减少了成型铣磨轮的制造成本。

3、破损率低

圆锯片薄，接触面小，因此施加给石材的压力相当于成型铣磨轮的压力大幅度降低因此破损率大大降低。由于成型部分80%以上采用锯片切割，二个成型铣磨轮的铣磨量相对于原来石材线条成型设备成型时铣磨轮的铣磨深度大大减少，压力及破损率降低的效果更明显。