配重块

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配重块

工艺一：压制配重块的发展速度很快，其重要因素是产品技术的进步，产品采用铁粉和塑胶压制工艺，将铸铁产品改为铁粉压制配重块并且可以根据客要求，将铸铁产品改为铁粉压制配重块，降低客户的成本，同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工，仪表等的发展，其重要因素是产品技术的进步给配重铁业创造了有利的物质条件.如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给配重铁理论的发展提供了条件电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导配重铁生产.在这一时期;内开发出大量性能优越，品种丰富的新配重铁使铸件的适应性更更为广泛，抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状，尺寸精度和良好的表面光洁和环境卫生也大为改善.此产品是代替生铁等其他材料配重块的佳选择。

配重块的发展经历：

20世纪以来配重铁业的重大进展中，五金配重块，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给配重铁工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。配重铁一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特种配重铁。

配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。配重铁金属是指配重铁生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为配重铁合金，主要有铸铁、铸钢和配重铁有色合金。

有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、防锈处理、粗加工等。配重铁是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。

有些难以切削的零件，灯饰配重块，如燃汽轮机的镍基合金零件不用配重铁方法无法成形。另外，配重铁的零件尺寸和重量的适应范围很宽，配重块，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。

在机器制造业中用配重铁方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是多的。配重铁生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等

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