填充改性塑料正在向“三化”转变

　　将碳酸钙等无机矿物粉体添加到基体树脂，起到增量、改善性能和增加功能三大作用，PA66改性料，称为塑料的填充改性。在使用性能得以满足的情况下，使用的粉体越多，降低成本的作用越大。从减少以石油为基础原料的合成树脂使用量来看，对社会的贡献也越大。随着中国经济发展进入“新常态”以及经济增长模式的改变，惠州改性料，行业对填充改性塑料提出更多新的要求。总体来看，轻量化、功能化与生态化是该行业的未来方向。

　　轻量化

　　由于无机矿物粉体的密度高于高分子树脂的密度(相差2-3倍)，填充塑料材料的密度也因加入粉体而显著增大。单位重量的物料，加有粉体的比纯树脂的体积小，因此在以件数、长度、面积为其计算价格时，PCABS改性料，因这些要素的减小而造成的损失往往大于使用廉价粉体填料带来的效益。此外，增重还带来运输成本加大、劳动强度大等问题。不过，相关研究发现，通过原辅材料和工艺装备的创新，“增重问题”可以得到一定程度的解决。

　　提高ABS耐候性

　　ABS树脂中的丁二烯所含有的双键在空气中氧和紫外光的作用下，极易发生老化和变色现象，导致材料力学性能也大幅度下降，改性PC料，甚至完全丧失。这就极大的限制了ABS树脂在室外制品中的使用。目前解决这一问题的方法有以下三种：

　　（1）通过减少ABS中聚丁二烯的含量来提高ABS的耐候性，但这同时又会引起ABS的抗冲击性能下降，组分中的ABS也会因紫外线的作用而变色。

　　（2）用其他饱和橡胶取代丁二烯橡胶。

　　（3）开发ABS专用光稳定剂。

　　20世纪60年代以来，国外用饱和橡胶取代丁二烯与乙烯和腈接枝共聚取得成功。所得产品的耐候性大幅度提高，其代表产品有ACS、AES等。这些树脂是将腈、乙烯分别接枝到酸酯橡胶（ACM）、三元乙丙橡胶（EPDM）和氯化聚乙烯（CPE）上形成的，从而使接枝共聚物的耐老化性能得到显著改善。

　　改性ABS的性能及应用

　　ABS为浅***粒状或珠状不透明树脂，***、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且燃。通过改性，可以提高ABS的耐候、耐热和阻燃性能。

　　ABS改性系列包括耐热级、电镀级、高光级、阻燃级等，品类齐全，性能优异，广泛应用于家电、汽车零部件、建筑材料等。

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