注塑是塑料原料使用的一种常见途径。然而精密注塑则是追求打造的注塑产品。精密注塑有两个指标:一是设备精度,另一个是模具误差精密注塑拥有精良的注塑相关产品。
注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体,再由熔体到制品,中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用,在这些场的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物结构形态和流变性能。
在精密注塑中,模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一,精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。但即使模具的精度、尺寸一致,其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此,有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。
塑胶原料有哪些优势?
塑胶原料在工艺上的特点非常的突出。首先这种材料在加工前不需要太干燥,也就是说通过产品前的预热,对产品尺寸的把握度更能达到稳定性非常大的好处的,其次在作业的过程当中要保持压力大,从而较少产品的压力,做到残留的部分减少,避免浪费材料。后就是这种材料在生产过程中的冲击能力是非常强的,带有电气性质,并且复原性非常的好。在某些特质的条件下,能进行成品成型的加工,并且耐磨性良好,尺寸无偏差。
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