注塑是塑料原料使用的一种常见途径。然而精密注塑则是追求打造的注塑产品。精密注塑有两个指标：一是设备精度，另一个是模具误差精密注塑拥有精良的注塑相关产品。

　　注塑过程是把塑料从固态（粉料或粒料）向液态（熔体）又向固态（制品）转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料具有不同的聚合物结构形态和流变性能。

　　在精密注塑中，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。

　　塑胶原料在汽车行业上的应用效果是如何呢？

　　目前国内汽车密封条料生产量少、品种少、质量差，需求主要依赖进口，2003年密封条消耗TPO、汽车密封条料量约为1.5万t，由于汽车密封条料价格昂贵，因此在某种程度上限制国内使用，其中汽车密封条料约为2500t左右。假设中国密封条生产达到国外应用材料同类水平，其中汽车密封条料应达到6000t。

　　POM原料工艺特点

　　1)POM加工前可不用干燥,在加工过程中进行预热,这样对产品尺寸的稳定性有好处;

　　2)POM的加工温度很窄,在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体;

　　3) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形，POM比热大,模温高产品脱模时很烫,需防止手指;

　　4) POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温。

　　POM塑胶原料注塑工艺的成功与否，对于它的制品来说是关键的，不把握熟知该塑胶原料的工艺特点，就无法去把握好高硬度POM塑胶原料的制品生产过程及细节。进而浪费生产资源，增加生产成本。