一种环保塑料再生颗粒及其制备方法，其特征在于包括废气回收塑料粉末、植物纤维淀粉、滑石粉、粘合剂、甘油，其质量份数比为废气回收塑料40-50%、植物纤维淀粉20-25%、滑石粉15-22%、粘合剂3_8%、甘油10-20%。其步骤为：

　　(1)首先将废弃的回收塑料进行清洗；

　　(2)将清洗后的废弃回收塑料利用烘干机进行烘干；

　　(3)将烘干后的废弃回收塑料放入粉碎机进行粉碎；

　　(4)根据以上配比称取原料然后将其放入搅拌机内进行搅拌；

　　(5)然后将搅拌好的原料塑料再生设备内进行造粒。

　　LCP是一类具有杰出性能的新型聚合物。LCP是包含范围很宽的一类材料：

　　a、溶致性液晶：需要在溶液中加工；

　　b、热致性液晶：可在熔融状态加工。

　　工业化液晶聚合物是美国DuPont公司开发出来的溶致性聚对亚对二甲酰胺（Kevlaramp;amp;reg;）。由于这种类型的聚合物只能在溶液中加工，不能熔融，只能用作纤维和涂料。以下内容只包括热致性LCP。

　　塑性塑胶颗粒

　　热塑性塑胶颗粒(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑胶颗粒；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑胶颗粒其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚、聚、聚并称为四大通用塑胶颗粒。热塑胶颗粒性塑胶颗粒又分烃类、含极性***的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑胶颗粒具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚(PS)、聚乙烯(PE)、聚(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑胶颗粒易于成型加工，但耐热性较低，易于蠕变，其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑胶颗粒的这些弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧/碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在 200℃具有较高的强度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐冲击性；***，不燃，发烟少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。