PET再生塑料的应用优势已经被多个行业所认知，比如，将其材质应用到摩托车头盔制作行业、打包绳行业、服装制造行业以及***线制造行业等，塑料的产生一般都是源自于石油，石油是地球之上较为紧缺的资源，为了对此地球资源予以节约，诸多国际都已经意识到了塑料回收技术的重要作用，甚至在二十世纪九十年代，就已经应用PET再生物质实施PET切片，PET材料可以对各类果汁、茶饮料、矿泉水、酸饮料以及奶乳制品等为主要包装材料。

　　塑料颗粒生产应采用哪种冷却方法

　　塑料颗粒生产过程中的通常采用的冷却方法是水冷却法，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。那么急冷和缓冷有什么区别呢？

　　急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层***内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC聚塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，一般PE聚乙烯再生塑料颗粒、PP聚再生塑料颗粒的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

　　塑料颗粒的阻燃配方

　　在某些应用领域内，要求塑料颗粒具有良好的阻燃性能。除纯PVC、F4、PVDC等不需要阻燃外，其他树脂都需要进行阻燃处理。塑料阻燃配方中的常用组分为阻燃剂，按其使用方法可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂两类。

　　添加型阻燃剂是指在加工塑料制品前，配料中加入的阻燃剂，它不与大分子产生反应，这一类阻燃剂包括无机物、系、磷系、氯系、氮系等常用于热塑性塑料颗粒中。

　　反应型阻燃剂是指分子内具有可反应官能团，加入聚合物预聚物中，可链合到分子主链上，成为树脂的一部分，从而发挥阻燃效果的阻燃剂。它多用于热固性塑料颗粒，有时也用于热塑性塑料颗粒。