我国改性塑料行业发展迅猛，产量、表观消费量年均增长分别达到20%、15%。国内改性塑料年总需求在500万吨左右，约占全部塑料消费量的10%左右，但仍远低于世界平均水平20%。此外，我国人均塑料消费量与世界发达***相比还有很大的差距。作为衡量一个***塑料工业发展水平的指标——塑钢比，我国仅为30：70，不及世界平均的50：50，更远不及发达***如美国的70：30和德国的63：37。

　　虽然国内改性塑料行业尽管还存在许多不足之处，但是一些技术和产品已经达到水平。主要有以下几个方面：

　　1、专用树脂：国外企业以生产具有专门用途的特定牌号树脂为主，改性PC料，而中国则以通用树脂为基础树脂，通过改性使其具有与用途相适应的特性从而得到专用树脂，这和国内石化企业较少生产专用合成树脂的国情有关。

　　2、无机粉体材料改性：在这一领域中国的技术水平居于地位。国外企业不把填料当成降低成本的手段，只是应产品性能要求而使用填料，这在门窗异型材产品中体现得尤为突出。

　　3、废旧塑料的利用：中国在这方面居于地位。国外对废旧塑料的态度一是抛弃外运，二是低档次加工使用，而中国把废旧塑料当作合成树脂原料必要的补充，如阻燃ABs、PC/ABS合金等废旧塑料经过改性加上，完全可以作为塑料制品的原料使用。

　　4、改性用助剂和添加剂：中国在改性助剂、添加剂的研发生产上已取得重大进展。偶联剂、抗静电剂、阻燃剂等基本可以满足使用要求，主要不足是个别厂家为追求利润，恶意改变产品成份，造成质量下降，功能不稳定；稀土偶联剂、成核剂、水镁石粉等由于中国具有资源优势，在国际上处于地位。

　　5、机械设备制造业：中国改性塑料常用的高速混合机、平行双螺杆挤出机在使用功能和连续运行寿命方面都已达到水平，但价格远远低于国际市场平均价格。适合于对热剪切敏感的材料改性和混炼的往复式单螺杆挤出机也已规模化生产，打破了由国外公司垄断的局面，有力促进了改性塑料产品多样化和高性能化的发展。

随着科学技术的发展，现代社会对塑料材料提出了更多、更高、更苛刻的要求。在这种情况下，一般的改性方法已不能满足人们的需要，近几年一些新的改性技术不断问世，促进了塑料工业的发展。

下面简要介绍近几年研究开发的改性新技术：液晶改性技术液晶改性技术是塑料改性中较为新颖的改性手段，液晶聚合物的出现及其特有的性能为塑料改性理论和实践又增添了新的内容。液晶聚合物分为溶致性和热致性两大类，它具有多种优良的物理、力学和化学性能，如高温下强度高、弹性模量高，热变形温度远高于PPS、PSF、PEI、PEEK 等工程塑料，线膨胀系数、尺寸稳定性好、熔体粘度极低、成型加工性能优越、阻燃性能优异、自润滑性好、耐老化、耐辐射性能优良等。充分利用这种高性能液晶聚合物作为塑料改性的增强剂，是80 年***展起来，并被称为“原位复合”新技术，它改变了原有的填充、增强和共混改性的传统观念，被认为是本世纪末塑料改性的重大进展之一。原位复合是指在加工过程中液晶聚合物共混于基体树脂中以其刚性棒状分子微纤增强基体树脂的改性方法。

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