塑胶颗粒在现实的生活中无处不在，那我们如何保护好塑胶颗粒，保护塑胶颗粒的同时如何制定更多的塑胶颗粒，废弃的塑胶颗粒在我们的日常生活中是无处不在，我们可以将废弃的塑胶颗粒重新回收，在样在重新的加工，可以制定更好的塑胶颗粒，用于不同的地方，不同的区域，所以不同的塑胶颗粒是要不同的地方在能够发展。

　　废弃的塑胶颗粒种类比较复杂，想要把塑胶颗粒合格标准，那我们如何把这些塑胶颗粒分配的更有价值，塑胶颗粒即使没有那么的标准，也没有***，国际标准，那是肯定的。我们对塑胶颗粒的价值使用是在不断地增加的，塑胶颗粒的在市场的销售也是在增加，在市场都是有一定的价值，其实是没有合格合不合格之说。比如：塑胶颗粒含有较高的聚氯，聚丙再生塑胶颗粒，加上有一定的比例石灰制成的。因此，不论什么质量的塑胶颗粒都不愁销路，只是塑胶颗粒使用不同的销路，只是用于不同的范围之内，这样不同的能够产生更好的优质产品，获得更好的经济效益。

　　酸酯系列抗冲改性剂的特性及应用

　　由于酸酯是“核—壳”结构弹性体，赋予其改性一系列的优越性：优良的抗冲击效果 “核—壳”结构的抗冲击性能优于网络结构聚合物（CPE、EVA）。就玻璃化温度而言，CPE为－10℃～－20℃，而酸酯可达－56℃，所以低温冲击性能明显优于CPE。新开发的TAE－858玻璃化温度可达－60℃以上，提高型材低温冲击性能效果显著。

　　加工工艺范围宽，操作工艺稳定 CPE加工温度范围窄，因为氯化聚乙烯结构和PVC接近，温度高（185℃），掺和性好，易***网络结构，导致抗冲击性能下降。如果温度低，塑化不好，分散不良，也影响冲击、外观等各项性能，而酸酯抗冲改性剂就不存在上述问题，加工温度较宽，易操作，成品率高，生产稳较低的热收缩率，尺寸稳定性好使用A C R 抗冲改性剂的P V C 型材一般100℃、60分钟收缩率较低，一般都在1.5% 以下。而CPE 则较高，一般在1.5%以上（标准要求≤2.5%）。这个项目实际意义是检验P V C型材的纵向应力。纵向应力的大小影响因素为塑化凝胶度的高低和工艺牵引的快慢。因此造成分子之间的残余应力过大，而且局部较为集中，是P V C异型材应力开裂的主要原因。采用ACR抗冲改性剂对改善型材的应力开裂有明显作用，在低温组装开裂较少。适合型材的高速挤出，并有流动改性剂的作用 ACR抗冲改性剂物理结构合理，所以加工范围宽，挤出速度快，适应较高的剪切速度，适用于高速挤出。熔融温度低，而且流动性好，可以省去A C R流动改性剂，降低成本。

　　ASA树脂的增韧机理主要是通过诱发银纹而吸收冲击能量，影响银纹产生的关键因素在SAN与橡胶相的界面结合力，界面结合力弱，产生的银纹就少，只能得到低的冲击强度。这就是为什么用橡胶与SAN掺混而制得ABS与用接枝了SAN的丁橡胶与SAN掺混而制得ABS相比，接枝了SAN而掺混的ABS冲击强度远远高于直接掺混而制得ABS的原因。因为接枝后，SAN树脂与橡胶界面粘结力增大，但接枝率超过一定程度，冲击强度不再提高，反而有下降趋势，这是因为随着橡胶主干接枝率的提高，橡胶弹性可能下降，而降低了橡胶由熵变而产生的效应。另外，接枝率上升，树脂流动性下降，因此，考虑到ASA树脂力学性能与加工性能的均衡性，应控制合适的接枝率。