铆接机连接技术

铆接机连接技术利用板材压接机和专用连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板材本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，无铆钉铆接机连接技术对板材表面无任何要求，连接点处板材聊面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率极高。

台州铆钉机出厂前必须要进行温度检测

径向铆钉机与摆辗铆钉机在出厂前工厂都会试运行24小时。24小时无故障方可安排出厂。其中设备运行过程中各关键部位的温度不高于60℃也是合格的标准之一。所以温度检测也是试机中一个很重要的环节。温度过高对铆接设备的密封件、液压元器件等零部件损耗都会过大。严重的影响铆接设备的使用寿命。

自动铆钉机维护

旋铆机加工效率很高，基本与冲床差不多，单件加工平均耗时大约为2～3秒。 旋铆机正常使用寿命为8～10年，期间注意***和维护可使用更长时间。 旋铆机主要功能为金属变形，特别适用于各种铆钉的铆接，各种零件的翻边和封口，零件的连接等等。

气压旋铆机***的话，可以在工作中要养成一个好习惯,轻拆卸铆头,如果发现铆座的位置出现异常,应及时调正偏差好后,方可让机器运作。要经常清理一些粘上铆头的材料,以防止铆头粘结物加厚;还要经常检查润滑油是否够;各个汽管和接头是否正常;球面副润滑脂是否足够。