我们知道，如果不遵循正确的钎焊，即使是设计合理的接头也可能不***。成功的真空钎焊依赖于适当的技术以及正确的材料和熔炉能力来持续控制钎焊循环。
在本文中，我将讨论正确钎焊过程所需的基本步骤。而且我将进入相当多的细节，以尽可能提供信息。为了充分了解如何实现***的钎焊，我将解释真空钎焊工艺的确切工作原理，真空炉中的钎焊的好处以及真空钎焊炉的关键特性。
真空钎焊如何工作
钎焊是通过熔化填充金属或钎焊合金来连接两种或更多种金属的方法。
当在真空炉中使用合金代替纯金属时，它们不含助熔剂，因此不需要通过机械方法除去炉渣并且焊缝看起来是干净的。合金不得包括可升华或蒸发的元素，因为不能达到所需的接合特性并且炉子可能被污染。
通常，合金不像纯金属那样在明确的温度下熔合在一起，但是在一定范围内。因此，应尽可能寻求共晶合金。它们具有与纯金属类似的行为，其中固体和液体元素仅在共晶温度下共存。
存在大量用于真空钎焊的填充金属。在一些合金中，通常具有高温用途，在许多情况下仍然存在“固相线”和“液相线”相在单一温度下存在的情况，由多于两种形式的金属构成。然而，通常用于真空炉的其它合金显示出宽的中间“固 - 液”相，其中两个重要相之间的温度升高。在这种情况下，完全熔化的时间增加，因为这发生在更高的温度，这将是钎焊过程温度。
为什么在真空炉中进行钎焊
在真空炉能保证达到熔化温度极其***和没有过冲。还要注意，在真空炉中，合金本身的***化和腐蚀问题变得可以忽略不计。
为了使钎焊成功，填料必须在其自己的特定熔化温度下熔化（无论是以糊状还是金属丝或带的形式）而不是在更高的温度下熔化。这主要避免了液体处于其表面张力较低的温度，并因此润湿了较大的表面积，所得到的接头缺乏正确的填充。液体必须***地在金属之间的接合腔内扩散，形成中间层。
毛细管作用确保合金以液态渗透到关节空间中。这些是通过机械加工创建的，确切地说是需要接头的地方。需要机械加工以在接头的元件中获得正确的公差，并且必须确定接合的***床尺寸。必须创建间隙以避免过于严格的公差，在这种情况下，粘合可能难以填充，并且在光谱的另一端，弱的接合将由太大的公差导致，可能具有间隙或孔隙。事实上，合金在润湿性温度下被吸引到要连接的表面内，抵抗重力。
需要一种合金，其熔化温度远离所接合金属的熔化温度，但同时具有合适的接头机械特性。此外，为了实现***的钎焊接头，接合面必须清洁，没有痕迹的加工油或油脂，以便具有良好的润湿性。
在真空炉中钎焊简单易行。由于真空的性质，热量均匀分布，部件生产一致。但让我们更详细地看一下钎焊真空炉的具体特点。
真空钎焊炉：关键特性
真空炉在整个温度曲线的热区内具有高均匀性，是在大量负载下进行相同加热循环以及在较大件上连续钎焊的理想系统。它还能够***地重复相同的循环。当工件通过链接到循环程序的条形码加载时，可以识别工件。因此，每件可以与其自身的加热循环相关联。
在填料熔融温度下操作的真空炉通常比氧化物形成的温度高。结果，甚至氧化的碎片在达到填料熔化温度之前在真空中失去氧化物层。
必须清洁真空炉。这意味着不会在负载上留下污染物。
真空炉适用于航天航空，颗粒物理和冶金研究，是一个复杂而复杂的系统，采用金属热室，干式泵送和超高真空炉特有的容器结构标准制造。该炉符和NADCAP要求，而循环编程软件可实现高精度的自动循环。
- 包含热区的金属腔体由多层金属反射屏蔽物制成，用于内部屏蔽的钼/镧，钼中间的屏蔽和外部屏蔽的SS。通过避免在热室的结构中使用绝缘材料板，例如铝纤维或石墨海绵，能够保持湿度或更差的油蒸汽的材料，获得本说明书所要求的真空环境中的清洁水平。
- 的真空密封容器，完全在不锈钢创建，被超声组装和随后与氦泄漏检测器的密封试验之前在内部清洁。这些组件完全是超高真空，金属密封或Viton。
- 该泵送系统不提供用于使用润滑泵，但干式初级泵代替。罗茨泵（凸轮增压泵）是一种典型的泵，其中密封件被赋予叶片和定子之间的公差。超高真空泵可以是涡轮分子泵或低温泵。但是，如果安装了带有液氮的低温捕集器或双级Polycold系统，也可以使用油蒸汽扩散泵。这两种系统都能够吸收可凝结的蒸汽并阻碍油蒸气的反向散射。
正如我们所看到的，真空炉钎焊简单易行。您可以获得***的钎焊接头，无需二次加工或精加工。您想要更多细节来解决您的钎焊问题吗？请问，我很乐意为您提供有关***钎焊的更多信息。
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