如果要让焊管能够达到一个很好的工作效率，那么在日常的工作当中，一定要对油位器进行良好的检查，要看一下液体的表面，如果发现它们的表面低于规定的数值，那么要及时的进行补充。

要对焊管进行整体的清洁，而且在清洁的过程当中，如果发现里面有一些油污，或者是发现里面有一些东西被堵塞的话，那么需要把他们进行及时的更换；在油箱里面加油的过程当中，千万不能够混入杂质，而且应该要进行整体的过滤。

不锈钢焊管的预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。

而不锈钢焊管焊后热处理的目的有三个，分别是消氢、消除焊接应力、改善焊缝***和综合性能。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为有效。

焊管在成型，焊接，冷却等经过一系列的处理之后，还需要进行锯断。在这个环节中，工艺备尺的长短，直接影响成品焊管的质量及销售，所以备尺长度要控制在±5毫米之间。不仅如此，在实际操作中，工作人员还必须要严格按照以下规程进行操作：

在设备运行之前，应检查并确认压缩气压保持为0.6Mpa，并用手动按钮检查下锯、抱闸气缸能动否。运行前，用手动工具将飞锯小车后退至零位开关，小车则自动找零。焊管头部超过测速辊后，闭合测速辊上压按钮、脉冲编码即能工作。