石油专用焊管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送，它包括石油钻管、石油套管、抽油管。其中石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力；石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。

抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。在使用过种中要求抽油焊管的强度，保证油、气的正常抽取、传送；石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。

国外电焊管生产技术发展很快，发展了卷式水平活套装置。机组采用双半径组合孔型，高频频串大多在350~450千周；焊接速度高达到130-150米/分。内毛刺清除工艺可在内径为15-20毫米的钢管生产中进行。在作业线上和线外实行多种无损探伤检验。

在作业线上有焊缝热处理设备，焊接机除一般的高频焊以外，还采用直流焊、方波焊、钨电极惰性气体保护焊、等离子体焊以及电子束焊等。有的企业在焊管机组之后配置张力减径机组以生产小规格钢管，并有连续镀锌和表面涂层等工艺。

而不锈钢焊管焊后热处理的目的有三个，分别是消氢、消除焊接应力、改善焊缝***和综合性能。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为有效。

消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种：一是整体高温回火，另一种方法是局部高温回火。如果经过热处理以后，接头的金相***得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。