精密方矩管生产中，控制并调整好机组成型及定径机座设备积累误差和轧辊弹跳量是较陈旧的机组也能生产精密管的关键；

美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术，日本中田的FF或FFX柔性成形技术等，对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证，适用于规格范围更广的方矩管机组；机组调整过程中，首先应保证垂直中心线的各道次统一，以中心作为基轴，找准***尺寸及中间套，在水平线的位置上，应按照工艺安排，形成上山线（下山线）平直线，不能出现曲线跳动；

切成单根焊接方矩管后，每批焊接方矩管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，焊接方矩管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

玻璃钢圆管的分类特点，圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。

按生产方法可分为无缝圆管和焊接圆管。

无缝钢管制造工艺：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验

焊接钢管制造工艺

带钢——检验——剪切——定尺——定性——焊接——磨平(无缝化)——定尺——检验