如果要让焊管能够达到一个很好的工作效率，那么在日常的工作当中，一定要对油位器进行良好的检查，要看一下液体的表面，如果发现它们的表面低于规定的数值，那么要及时的进行补充。

要对焊管进行整体的清洁，而且在清洁的过程当中，如果发现里面有一些油污，或者是发现里面有一些东西被堵塞的话，那么需要把他们进行及时的更换；在油箱里面加油的过程当中，千万不能够混入杂质，而且应该要进行整体的过滤。

在作业线上有焊缝热处理设备，焊接机除一般的高频焊以外，还采用直流焊、方波焊、钨电极惰性气体保护焊、等离子体焊以及电子束焊等。有的企业在焊管机组之后配置张力减径机组以生产小规格钢管，并有连续镀锌和表面涂层等工艺。

电焊管机组的特点是***少、设备简单；产量高；成本低，比无缝管低10-20%；焊管机械性能好；精度高，璧厚均匀，表面光洁；焊接质量好。由于有上述优点，近年来电焊管获得了飞速的发展。

1、焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600℃左右；深红色：700℃左右；橘红色：1000℃左右。

2、焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。

3、对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。

4、焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300℃。