通常情况下，中、小直径电焊管大多在辊式成型机上生产，加热方法有接触焊和感应焊两种。钢种主要限于低碳钢、低合金高强度钢。高频焊管生产方式主要有断续式和连续式两种。

断继式生产使用单条短带钢或者小卷带钢，没有对焊和活套储料设备；连续式生产使用大卷带钢，有对焊和活套。对于不同的钢种，例如1OTi、16Mn等则根据其不同的工艺特性，在成型焊接冷却等工序采用不同的工艺规范，以保证焊接质量。

焊管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

原材料在投入前都要经过严格的理化检验，带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

而不锈钢焊管焊后热处理的目的有三个，分别是消氢、消除焊接应力、改善焊缝***和综合性能。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为有效。

消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种：一是整体高温回火，另一种方法是局部高温回火。如果经过热处理以后，接头的金相***得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。