鑫台铭伺服液压机是采用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能***液压机。伺服液压机主要由弓形机架、冲压滑块、操作工作台、四导向柱、上主油缸、比例液压系统、伺服电气系统、压力传感器、管路等部分组成。主机结构有四柱型，单柱C型，双柱型。

传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案，但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时，三相异步电动机仍会驱动油泵工作，而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱，极大的造成能源浪费，同时循环溢流也极易造成油温的上升。泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力***大化的满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显降低，同时因为采用了伺服驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。

伺服液压机特点

1、机身采用***形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。

2、主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。

3、油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

4、机身上部装有精密***装置，机械死限位，并有伺服调装置。

5、精密***装置采有伺服马达驱动。***精度0.01mm。

6、电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

7、友好人机介面，可任意存取200组参数程序。

8、位置由电子尺***，可任意设置行程位置。高******采用机械死限位，***精度理论上为&plu***n;0.01mm ，实际***精度0.01-0.02mm。

9、压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。

10、移动工作台自动送料。

11、压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒。

伺服液压机优势

1、节能：

伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%。

2、噪声低：

伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低 5dB～10dB。在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声一般小于 70dB，而传统液压机的噪声为 83dB～90dB。经测试及推算，在一般工况下，10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。

3、发热少，减少成本：

由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%～30%。由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。

4、自动化程度高，柔性好，精度高：

伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。

5、效率高：

通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10/min～15/min。

6、维修***方便：

由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。

功能：

1、伺服油压机采用伺服电机灵敏度高，响应快速特点。

2、采用高精密位移传感器检测，重复***精度高，可达0.02mm。

3、机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。

4、在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%。

5、采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。

6、主要液压元件采用***产品，保证了液压系统性能的稳定性。

7、程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。

应用：

1、用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。

2、用于压力恒压系统。

3、用于压、伸力测试系统。

4、金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。

5、可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。

一、节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%。

二、安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能专利控制，确保机器重复***精度可达&plu***n;0.03mm,压力误差&plu***n;1%。

三、故障率低：伺服智能专利控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。

四、稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。

五、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。