IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold Decoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型。

高压气体成型：没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。

为何选用PC+PMMA复合板材？
PMMA/PC复合板材，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好。

为何选用高压气体成型工艺？
由于PC/PMMA是属于光学级的高透材质（与玻璃透光率接近），再电池盖是属于外观件，要很好的把PC面的UV纹理和溅镀效果衬托出来，所有外表面不能有任何的伤害，所有用“空气”这种柔性压力来成型是***为适合的，关键由于空气在密闭的型腔内在垂直面受的压力都一样所有做出来的产品对产品的表面是“零”伤害。

适合材料：PC、PC+PMMA、ABS、PMMA等。

适合产品：汽车内外饰件、汽车仪表、智能视窗、智能门锁、手机后盖等。

发明专利：一种智能高压复合材料成型机（***公布号：CN108544696A)
红外发热元件、红外发热组件及红外打扰模块（***公布号：CN2088623916U)
高压成型机（***公布号：CN304875045S)中压成型机（***公布号：CN207682881U)

高压气体成型机特点:
1.工作台面：800*500 , 锁模力：100T ,气体压力：30－40KG/CM2 ；
2.全中文人机界面，触屏直接设定设备压力、行程、速度、开关模时间、中停位置、烘烤时间及多段位气压压力和保压时间；
3.位置信号使用齿条编码器，重复精度&plu***n;0.02mm以内；
4.设备拓展：预留机械手控制接口、外置发热板气动控制接口、安全门控制接口；
5.提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅；
6.设备设置真空泵系统，上下模可灵活对接选择使用；
7.上下模装感应探头、上下模各4个点，在显示屏上显示；
8.采用伺服液压系统，油温低，较传统液压设备节能50%－70%；
9.采用智能多段位分段加温加压系统，美完解决产品所有对于温控的***要求；