***簧塞杆必须向下位置安装，不得倒装，这样可以减低摩擦和确保好的阻尼质量及缓冲性能。决定支点安装位置是***簧能否正确进行工作的保证，***簧必须用下图正确方法安装，即当关闭时，让其移过结构中心线，否则，***簧会经常自动将门推开。***簧在工作中不应受到倾斜力或横向力的作用。不得作扶手用。为确保密封的可靠性，不得***活塞杆表面，严禁将油漆和化学物质等涂在活塞杆上。也不允许将***簧先安装在所需位置后喷、涂漆。***簧为高压制品，严禁随意剖析、火烤、砸碰。***簧塞杆严禁向左旋转。如需要调整接头方向，***簧品牌，只能向右转动。使用环境温度：－20℃－＋60℃。（特定制造80℃）安装联接点，应转动灵活，不能有卡阻现象。选择尺寸要合理，力的大小要合适，活塞杆行程尺寸要留有10毫米余量。

目前主要是发展复合材料的接合技术

（1）弹簧的冷成形工艺

1）冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在（0.3～14）mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向：①提高成形速度，***簧公司，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。

2）冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机，大规格可达20mm，=2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。

（2）弹簧的热成形工艺

1）热成形工艺速度能力。目前我国在（9~25）mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，大速度每分钟17件。与发达***相比之下差距较大。

2）大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机，牵引式***簧，因此形状控制少三个方向作用，精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。

（1）弹簧钢生产工艺的发展

为了提高弹簧钢的质量，工业发达***已普通采用炉外精炼技术、连铸工艺、新型轧制和在线自动检测及控制设备等。

为了保证钢的化学成分，降低气体和各种非金属加夹物的含量，采用大容量电炉或转炉熔炼，***簧规格，采用炉外钢包精炼，使氧含量（质量分数）降至（0.0021～0.0010）%，生产出超纯净钢，从而大大提高了弹簧的设计和工作应力。

连铸生产工艺在弹簧钢生产中已被广泛采用。连铸可通过电磁搅拌、低温铸造等技术减小钢的偏析，减小二次氧化，改善表面脱碳，使***和性能稳定、均匀。

采用分列式全连续轧机，可提高尺寸精度，表面质量，同时也可使钢材沿长度显微***均匀。在轧制过程中为了保证产品的表面质量采用在线自动检测和控制。为了适合变截面弹簧扁钢生产而开发了奥氏体轧制成形新工艺，即先将钢加热到奥氏体区再急冷至亚稳奥氏体区进行塑性加工并淬火处理。这种工艺可使钢在不降低塑性的同时提高强度。此外还有通过轧后在线热处理和表面硬化处理来提高弹簧钢的性能等。

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