多孔板如何加工

1、材料厚度：材料厚度决定了可以开的孔的大小。兴之扬精密蚀刻工艺能很好的解决怎么加工多孔板生产问题。主要应用为：

蚀刻工艺。这种工艺可以有效的和使用的材料厚度相配套，解决怎么加工多孔板的问题。特别是针对一些密集，公差要求高的小孔有很独到的加工方式。

加工后的孔壁没有毛刺，孔径均匀，且真圆度好。当这种密集或不密集的小孔产品需要大批量生产时，蚀刻工艺也可以积极应对。兴之扬精密使用卷对卷玻璃***机来生产蚀刻产品。每天生产高达1000平方米。极大的满足了精密多孔板蚀刻加工问题。

蚀刻工艺解决怎么加工孔问题时，必不可少的环节需要受到材料厚度的限制。一般情况下，开孔径为0.1mm小孔，在蚀刻加工的时候，使用的材料厚度必须在0.03-0.05mm之前，如厚度大于0.08mm的时候，就不适用蚀刻工艺来解决0.1mm小孔加工的问题了。因为，此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻小孔的要求。

2、材质：针对怎么加工多孔板加工，兴之扬精密蚀刻工艺目前只针对一些金属材质。

3.如无法用蚀刻工艺解决，此时可考虑激光切割了。但是激光切割工艺会产生一些烧黑的现象，容易改变材料材质，以及残渣不易清理或无法清理的现象。

4、电火花打孔，也称电子打孔。对于少量的孔如：2个或5个左右，可以使用，主要是针对模具打孔等操作，无法批量生产。

***T周边治具蚀刻加工的能力有哪些？

蚀刻加工艺是新式加工工艺，是冲压，线割等工艺的延伸。冲压是一种固定的模式，线割是和种可编程更改设计的模式，而蚀刻加工是一种可变换设计，可操控性强同时也具备冲压工艺大批量生产的能力。那么蚀刻加工的能力有哪些呢？接下来就由***蚀刻加工厂家-兴之扬为大家进行讲述

1、不锈钢蚀刻加工的能力。：不锈钢材质是目前在通讯，电子，家电等行业的零件进行蚀刻加工常用的材料。不同牌号的不锈钢拥有不同的成分和硬度，常用于蚀刻加工的有SUS200、SUS300、SUS400等系例。兴之扬平常加工的不锈钢厚度一般的0.02mm~1.0mm。并不是所以的厚度都是可以蚀刻的，通常，蚀刻加工不锈钢的厚度应该在4mm以下，如果想要蚀刻镂空的不锈钢零件，那么不锈钢厚度应限制在1mm以内。

2、铜材蚀刻加工的能力：铜也是一种常见且适宜蚀刻加工的材料，相对于不锈钢来说，由于铜材质相对偏软，在腐蚀的过程中更容易对其腐蚀，它的侧腐蚀性能会更好控制。

3、超薄材料蚀刻加工的能力：冲压工艺对于一些硬材质材料和超薄材料有一定的性质与难点，冲压由于其加工原理，容易造成一些精密零件的材料变形，零件侧边缘会存在卷边毛剌，很难达到一些精密零件的要求，而且冲压需要制作模具，对于设计的配合并不灵活。而蚀刻加工正好可以解决这些问题。蚀刻加工可以针对超薄材料进行同步的模版更改设计，在大批量生产的情况下，其成本是很小的甚至可以忽略不计。而且蚀刻加工工艺不会对材料和零件产生毛剌。表面光洁度完全可满足产品装配的要求。

4、槽蚀刻加工的能力：往往一些产品如不锈钢或铜或铝材质等产品，会要求在材料的表面进行槽的加工。在数量少的情况，一般加工模式是进行切削机加工；但是若产品存在大量的这种槽，机加工的能力在交期，造价就体现出了不足。而蚀刻加工可以很好的解决这种材料表面槽的加工，在价格与交期上可以提供更好的服务。

影响蚀刻加工产品精度的原因有哪些

对于蚀刻加工（化学蚀刻）而言，在整个工艺流程中管控不到位都会影响产品的品质，今天兴之扬就结合多年的生产加工经验为大家说一说蚀刻过程中影响蚀刻加工产品精度的原因有哪些？

一般来说，主要分为两个方面：

a.蚀刻条件对精度的影响：蚀刻液的配比，温度，蚀刻冲击速度，加工时间以及加工设备的不同，都会影响所加工产品精度。

b.原材料（母材）对精度的影响：原材料的尺寸也有一定的公差，原材料精度高，对蚀刻加工精度影响越小。