金属蚀刻网表面加工之涂装法颜料的种类

颜料的大部分都是无机金属盐，但在特殊情况下，也用有机物或金属粉末。

(1)白色颜料锌白(ZnO)、铅白(2PbC03″Pb(OH)2),锌钡白(BaSO4 ZnS),钦白(V02).(2)黑色颜料碳黑、油烟、黑、石墨等，几乎全是碳系。(3)红色颜料丹红(Pb304),(PbO),锅红、淀红。(4)***颜料铅铬黄(铬酸铅PbCrO4)、锌黄、福黄、***氧化铁(Fe4(OH)z)、淀黄。(5)蓝色颜料铁蓝(Fe4CFe(CN)；（6)（3)、群青、深蓝色、钻蓝。(6)绿色颜料铬绿(铁蓝和铅铬黄混合)、氧化铬(Cr03)或(CrO(OH):)、翡翠绿(Cu(C2H302):·3Cu(AsO)2)、锌绿。(7)褐色颜料氧化铁(Fe203)或称铁丹、黄土。(8)金属颜料青铜粉、锌末、铅粉等。

蚀刻加工对基材有什么要求

我们一般可以理解蚀刻工艺是冲压工艺的延伸，是可以替代冲压工艺解决不了的产品生产问题。冲压会涉及到模具的问题，而且大部份的冲压模具都是比较昂贵的，一旦确定了的模具，如果想再次更改的话，就得需要再次开模，很容易造成模具的浪费以及减少生产的效率。

然而机蚀刻工艺很好的解决了冲压工艺解决不了的问题，如：模具可以随时的更换、设计，并且成本低。变更的随意性，可控性有了很大的增加。给设计人员提供了更广阔的空间。同时，也帮助冲压工艺解决了冲压卷进边的问题。但是，蚀刻工艺也不是的。往往需要与冲压结合才能更好的发挥他们的特性。一般蚀刻后配合冲压。也就是说，蚀刻可以依照冲压的模具设计成相应的模具冲压***点。比如，成形，折弯的***孔，可以在蚀刻时一并加工完成。还有一些连续模冲压的问题，也可以让蚀刻产品做好相应的***。这样就很好的解决了蚀刻后配合冲压的问题。两种工艺相得益彰！互补互助，在市场上得到了广泛的应用。

不锈钢蚀刻加工厚度范围

不锈钢蚀刻加工厚度范围 现在的加工模式是非常受欢迎，大部分的产品都会选择加工，因为加工可以让产品更加的，给企业带来更大的利益，而且每个行业的加工模式都是不一样，对于不锈钢蚀刻在市场上也是相当受欢迎，而不锈钢蚀刻重要的就是它的加工技术，因为加工技术会直接影响到产品质量好与坏，而且不锈钢蚀刻加工对厚度也是有很大的要求，那么不锈钢蚀刻加工厚度范围要多大如下： 1、如果是蚀刻镂空，蚀穿孔，需求蚀穿外形概括，我们主张厚度不要超越1.0mm，也就是说蚀刻加工只适合薄板的加工，由于资料越厚，侧蚀越显着，尺度公役越大。 2、如果是只在平板上半蚀刻图画，花纹，文字的凹凸作用，不蚀刻外形（外概括用切开，冲压），一般蚀刻深度不会超越0.5mm，那么母材的厚度理论上没有约束，可是我们的设备只能通过厚度3.0mm以下的板材。 3、如果产品不允许存在蚀刻连接点，我们就需求采用贴膜蚀刻，单面蚀穿，此刻我们主张产品厚度控制在0.5mm以内。 4、厚度小加工规模是0.05mm，资料越薄，在产线上越简单卡机，作废率越高。

不锈钢蚀刻侧腐蚀原因有哪些

不锈钢蚀刻侧腐蚀原因 很多产品的表面都会增加一些图案或者是增加一些加工技术，这样可以提高产品的销售量，不锈钢蚀刻在社会上出现的机会也是非常多，而且很多行业都会使用到这种技术，但是每一种技术都不是说全部都是十全十美，都会有缺点的时候，同样不锈钢蚀刻也是一样，操作它容易出现侧腐蚀现象，对于这个问题是什么原因造成的呢？ 1、蚀刻速度越快，在单位时间内对金属的蚀刻量就越大，产热量增大，腐蚀液温度变化快，不利于蚀刻速度的恒定； 2、蚀刻速度太快，对于深度要求很精准的零件加工不易控制； 3、蚀刻速度越快，经蚀刻后的金属表面质量越低，明显影响蚀刻表面的平滑度和光泽度； 4、高的蚀刻速度往往都需要高浓度的腐蚀剂浓度、高腐蚀性的化学***、高的蚀刻温度等。这些因素一则使腐蚀剂成本升高，同时对抗蚀层的要求升高，成本增加。