金属蚀刻网片平滑度差的原因有哪些？要如何解决呢？下面兴之扬不锈钢网片蚀刻加工小编和大家一起来探讨哦！

杂质含量太高；三氯化铁质量差；活化不良；添加剂含量不足；氯离子浓度太高；磷酸离子浓度低；材料晶粒粗大；解决方法：加强活化过程；定期补加添加剂；添加磷酸；更换溶液；更换材料；

兴之扬是一家专注于精密蚀刻加工的深圳厂家，多年来成长为大型精密蚀刻加工厂。0075mm的精度，满足不同产品的组装要求，材料越薄，精度控制相对越高。拥有6条自动化蚀刻生产线，日产量可达3000㎡；20余年经验工程师，工艺精湛；进口加工与检测设备，精度高质量稳定；获得ISO9001与ISO14001双证书，同国际化标准接轨，是一家有实力的精密金属蚀刻加工厂家。

金属蚀刻网片小编为您解答不锈钢蚀刻工艺中电解除油原理：

电解除油除了具有化学除油的皂化与乳化作用外，还具有电化学作用。氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔性的题目，只能在不锈钢中添加数目有限的氮。在电解条件下，电极的极化作用降低了油与溶液的界面张力，溶液对钢片表面的润湿性增加，使油膜与金属间的黏附力降低，使油易于剥离并分散到溶液中乳化而除去。在电解除油时，不论是钢片作为阳极还是阴极，其表面上都有大量气体析出。当钢片为阴极时（阴极除油），其表面进行的是还原反应，析出氢气；钢片为阳极时（阳极除油），其表面进行的是氧化反应，析出氧气。电解时钢片与溶液界面所释放的氧气或氢气在溶液中起乳化作用。因为小气泡很容易吸附在油膜表面，随着气泡的增多和长大，这些气泡将油膜撕裂成小油滴并带到液面上，同时对溶液起到搅拌作用，加速了钢片表面油膜的脱除速度。电解除油用于要求高的工件，电解除油成本较高。

PH值在蚀刻不锈钢网片过程中充当着重要的角色：

pH值对光致抗蚀剂的性能也有重大的影响，低pH值有助于少的侧蚀(较高的蚀刻系数)。

高pH值一般是针对快速蚀刻而言的。如果pH值过低，必须通过降低排气，降低铜含量，加入氨水或增加补充液中的总碱度。系统每天都开，但板子不是连续运行的，所以水会因挥发造成损失，但这种损失远少于从NHOH添加液中获得的量。所以当pH值过高时，必须增加排气量，升高铜含量或降低补充液中的总碱度，高pH值有助于较多的铜的溶解。高pH值会产生较大的侧蚀并会影响到一些光致抗蚀剂的性能，特别是水溶性光致抗蚀剂，氨水或NH4OH的添加通常是由一个pH感应控制系统自动完成的。因为NH4OH含水，所以水的补加就必须保持平衡，以确保添加的水不会使氯离子或铜的浓度降低到它们的推荐值下面。

当碱性蚀刻液的pH值较高时，一些水溶性的抗蚀剂就会软化，甚至被剥除。在回升过程中，周围的炉料逐渐熔化，当炉内只有炉坡和炉底还剩部分未熔炉料，即全部炉料熔化80%左右，这一阶段结束。因此，较低的pH值可以被应用于精细线路的蚀刻。如果pH值过低，必须通过降低排气，降低铜含量，加入氨水或增加补充液中的总碱度。溶液的pH值在铜的可溶性控制、蚀刻速率和侧蚀方面非常关键。补充液中的NH4OH提供了大量的需要维持碱性的pH值(远高于7．0)的基础液，但额外需要的氨水要求达到推荐的pH值范围(远大于7．0)。相反，低pH值是针对慢速蚀刻的。当氨水中不含会搅乱系统平衡性的水时，氨气在pH值的控制下会工作得很好，但使用时是相当***的。因此，高pH值的碱性蚀刻剂一般运用于高产率的生产。然而，对于一个给定的碱性蚀刻体系，pH值必须高于低值(依赖于铜的浓度)，目的是为了维持溶液中的铜盐含量。

兴之扬咖啡机不锈钢网片小编来向大家说说干式蚀刻时主要须注意的方面有哪些？

干式蚀刻时主要须注意蚀刻速率、均匀度、选择比及蚀刻轮廓等。钢片由输送带往前均速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的油墨就均匀的转印到钢片表面上。蚀刻速率越快，则产能越快，有助于降低成本提升竞争力。蚀刻速率通常可由气体种类、流量、电浆源及功率等所控制，一般而言，在其它因素尚可接受的范围内，蚀刻速率越快越好。均匀度是晶圆上不同位置蚀刻差异的一个指标，均匀度越好意谓着有较佳的良率，当晶圆尺寸越来越大，均匀度的控制就显得更加重要。控制选择比通常与气体种类与比例、电浆源及功率、乃至于反应温度均有关系。蚀刻轮廓一般而言以接近90度为佳，除了少数特例，如接触窗(ContactWindow)或引洞(ViaHole)，为了使后续金属溅镀能有较佳的覆盖能力(StepCoverage)，因而故意将其轮廓蚀刻成小于90度的型态。而通常蚀刻轮廓的控制可藉由调变气体种类与比例、电浆源及功率等来进行。