蚀刻加工的孔径是多大？

蚀刻工艺并不是什么图纸都能加工，也有一定的局限性，而且图纸设计时注意几个基本的原理：

1．蚀刻开孔的大小＝1.5x材料厚度，例如：0.15mm的厚度。开孔直径＝0.15x1.5=0.22~0.28mm。如果需要小的孔，可以开喇叭孔，但也要看图纸结构而定。

2．孔与孔之间的孔间距（也成为线宽）与材料厚度1：1。假设材料厚度0.15mm，留下来的线宽在0.15mm左右，当然也要看产品的整体结构。因此，各位设计工程师在设计产品时可遵循基本原理，但特殊情况另议。

金属蚀刻的步骤需要用到哪些物品？

金属蚀刻在技术上面还是比较好的，而且现在金属蚀刻做工还有在质量上面提高的也是比较好的，现在金属蚀刻行业扩展的也是比较好的，在数量上面增加的也是比较多的，刚开始的技术工业生产应用是在印刷丝路版，因丝路板的丝线细而密，机械加工很难完成。不同的金属材料，性质各不相同，蚀刻图型的精度不同，蚀刻深度不同，所采用的蚀刻方法、工艺以及所用蚀刻液的配方大不一样，所采用的感光抗蚀材料也各不相同。

1、化学蚀刻法—用强酸或强碱溶液直接对工件未被保护部位进行化学腐蚀，这也是目前使用较多的一种方法，优点是蚀刻深度可深可浅，蚀刻速度很快，缺点是腐蚀液对环境有很大的污染，特别是蚀刻液不易回收。并且在生产过程中对操作工人的身体健康***。

2、电化学蚀刻—这是一种把工件做阳极，使用电解质通电，阳极溶解，从而达到蚀刻目的的方法，其优点在于环保方面，对环境污染很小，对操作工人的身体健康无害，缺点是蚀刻深度较小，大面积蚀刻时，电流分布不均匀，深度不易控制。

3、激光蚀刻法—优点是线性边沿整齐无侧蚀现象，但成本很高，约为化学蚀刻法的一倍。印刷电路板行业印刷锡膏时，所用的不锈钢丝网大多是用激光蚀刻法制作的。

不锈钢蚀刻加工与IT产业

随着蚀刻加工精度的提高，工艺的改良，设计的完善；越来越多蚀刻加工的五金产品，特别是不锈钢精密产品成为了IT产业的必备零部件提供商。蚀刻的过程实际上是金属在化学溶液中的自溶解，也就是腐蚀过程。这种溶解的过程可按化学机理也可以按电化学机理进行，但由于金属蚀刻的溶液都是一般的酸、碱、电解质溶液，因此，金属的化学蚀刻应该按电化学溶解机理进行。

比如更精密更高强度，更薄的喇叭网，听筒网成为了手机的零部件，但这些零部件要求更高，刺，圆孔均匀，无堵孔，所有这些条件，选择蚀刻加工工艺生产，就可以很好的解决。且在选择材料的时候，有更多的选择，比如可以选择不锈钢301，304，201，203，403等材料，这些材料都可以使用不锈钢蚀刻加工工艺进行。蚀刻精度方面可以达到0.01mm的要求，对形状的要求也更好的满足。

当然，还有好多精密不锈钢蚀刻加工产品间接的进入到IT产品的终端，比如打印机配件：充电网，不锈钢电极。这个产品就只能用蚀刻工艺进行生产，别的工艺就无法有效率，低成本进行生产。我就碰到很多客户原来选择激光加工的产品，转成了蚀刻工艺找我们进行生产。因为我们达到了它的精度，同时成本价格更有优势，且比较稳定的量产。

稀有蚀刻厂未来发展路,环保重中之重

稀有蚀刻厂未来发展路,环保重中之重 稀有蚀刻厂要想有好的发展未来，把握好蚀刻行业的商机之路，一定要在蚀刻技术及环保节能创新上下苦功夫。因为现在都提倡：建设绿色生态城。 稀有蚀刻技术在发达***已有30-40年的发展，的蚀刻技术多掌握在一些他们手中，国内蚀刻零件的需求只能靠进口，发达***消费水平高，相应的劳务费用、原料价格等原因，使得进口的产品交期长、成本超高，困扰中国企业的发展！ 随着中国经济的快速发展，中国制造的品质已接近国际要求，越来越多的国内外企业选择在中国采购。蚀刻行业也不例外，近10年的发展诞生了大大小小几百家稀有蚀刻厂，蚀刻技术也在不断提高，蚀刻产品应用越来越广，需求越来越大，拉动蚀刻行业的发展！ 但经济的发展也影响着生态环境，这是关系到人民生活健康质量的问题。 蚀刻是一种重污染的行业，如果任其废水排放，将严重影响周围生态环境，未来治污保洁的成本将是企业生产利润的几十倍甚至几百倍！所以稀有金属蚀刻行业未来发展路，不是规模有多大，不是创造多少利润，而是环保工作！我们要的是经济利益和社会利益双丰收，只有把环保工作做好了，才能谈经济利益！才能谈发展！