精密蚀刻工艺的优点

一、蚀刻外表处置合适单件手板或大批量产品加工，模具本钱小，蚀刻纹样间接由CAD图纸生成且可以循环应用千个周期。很合适处置软弱部件，并可节省许多消费工夫和本钱。二、假如蚀刻的深度大于150微米（0.0059in），则蚀刻区域的点线面可以作着色处置，尤其是细节处更是如虎添翼（如外表纹样，标识蚀刻和网板等）三、蚀刻纹样细节直径可以小到0.15mm（0.006in），复杂度只受感光胶片质量的影响，因而保证感光胶片上无灰无尘是很必要的。

高精密蚀刻工艺的起源与发展

高精密蚀刻工艺的起源与发展 高精密蚀刻技术的起源从有记载的数据可以追溯到14世纪，在那时人们对金属高精密蚀刻还只能说是一种加工技术，还不能上升到工艺这个范畴，因为在当时及以后的几百年里，高精密蚀刻只是由加工者自己的技术水准来决定其加工质量，而不是所有人都可以学到这门技术。到了17世纪，由于***、盐酸、、、苛性碱等强有力地具有高精密蚀刻作用的强酸、强碱被先后发明，才使高精密蚀刻技术有了新的发展。 17世纪后期，人们已经开始使用高精密蚀刻技术进行测量工具刻度的加工，作为工具已有别于以前的艺术品的加工，它要求其产品的一致性高，这就要求高精密蚀刻技术能做到一定批量的产品在质量上的一致性，这就需要一种规范来规定每个加工工序的要求。 到了20世纪，由于与金属高精密蚀刻有关的技术先后得到了解决，同时金属高精密蚀刻技术经过几百年的的艰难历程，人们也积累了足够的经验，并在这些经验之上形成了高精密蚀刻的理论。使高精密蚀刻加工从航空航天到普通民用产品都被大量采用。

不锈钢高精密蚀刻的成型性决定因素与应用行业

不锈钢高精密蚀刻的成型性决定因素与应用行业 在高精密蚀刻材料冷加工时其成型性很大程度上取决于屈服强度以多大的速率接近的抗拉极限。在屈服强度曲线与抗拉强度曲线之间的窄带表明成型性是被限制的.窄带显示了可以变化的大的屈服,任何更进一步的形变都会导致材料的***.换言之,屈服强度曲线与抗拉曲线的不收敛显示了材料加工性能的增加,这种材料在相同的冷加工条件下有较高的延展性,因而它允许在蚀刻成型过程中有较大形变。 现在许多行业都离不开不锈钢高精密蚀刻，高精密腐蚀不仅能使产品外观美化，还能起到保护产品，有隔离灰尘的作用。 1.通讯行业用：移动电话中的听筒网、扬声器中的小网片、听筒中的网片、音响外部的网片、蓝牙耳机里的听筒网等； 2.电子行业用：如电脑、数码相机、MP3、MP4、录音机，这些上面都有一些类似手机上面的小网片，这些小网片不仅能美观还能起到防尘的作用。

蚀刻孔径大小有什么来决定稀有蚀刻公司

蚀刻孔径大小有什么来决定 稀有蚀刻公司开不锈钢小孔的时候，使用的材料必须依照孔径大小来定材料厚度，如厚度大于0.1mm的时候，其小孔就必须得达到0.2mm孔径的小孔才能加工了。因为，此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻量。 2、材质：针对不锈钢小孔解决方案，高精密蚀刻工艺目前只针对一些金属材质。 3.如无法用高精密蚀刻工艺解决，此时可考虑激光切割了。但是激光切割工艺会产生一些烧黑的现象，容易改变材料材质，以及残渣不易清理或无法清理的现象。不是的0.1mm小孔解决方案。如果要求不高，可以试用。 4、电火花打孔，也称电子打孔。对于少量的孔如：2个或5个左右，可以使用，主要是针对模具打孔等操作，无法批量生产。