蚀刻方式的选择

金属蚀刻的方法根据工件与溶液的接触形式主要有两种，即喷淋式蚀刻和浸泡式蚀刻。蚀刻方式的选择原则有以下两种。

（1）生产量：喷淋式蚀刻、速度快、精度高，适合有一定批量的生产，生产易于实现自动化控制，但设备投入大，同时也不适宜对异性工件及大型工件的蚀刻：浸泡式蚀刻设备投入小，蚀刻方便，适用工件范围广，但不适合于大批量的生产，同时浸泡式蚀刻较喷淋式速度慢，效率相对来说要低，生产过程不易实现自动化控制。

（2）工件形状及大小：对于大型工件由于受设备的限制，采用喷淋式蚀刻难于进行，而浸泡式就不会受工件大小的影响。工件形状复杂，在喷淋时有些部位会出现喷淋不到的情况而影响蚀刻的正产进行，而浸泡式由于是将工件整个浸泡在蚀刻液中，只要保持蚀刻液和工件之间的动态，就能保证异性工件的各个部位都能充满蚀刻液并进行新液与旧液的连续更换，使蚀刻能正常进行。

对于不大的平面或者近乎平面的工件如果条件允许，采用喷淋式蚀刻不管是效率或者精度都优于浸泡式蚀刻，所以，对于批量大，工件大小适中（与设备有关）、形状简单的平面形状的工件以采用喷淋式为优先选择；如果工件外形比较大难以采用蚀刻机，工件形状复杂，批量不大，这时以采用浸泡式为宜。

引线框架制作方法有哪些

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料（金丝、铝丝、铜丝）实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。

加工方法：1、线切割：此种工艺加工的引线框架，缝隙周边会有一些缺陷。由于线切割会产生一些油污等，需要后期清理，清洗要干净。另外，线切割由于丝的快慢直接影响到缝的垂直边的直线度，所以尽量用使用慢走丝加工。关键处的下刀和收刀的口的衔接部份，需要后期毛剌的抛光处理。相对来说效率比较低，而且对于一些超薄材料的加工，不太适合。线切割加工的缝隙宽度一般都在0.2mm以上，对于一高精密的引线框架是不能满足要求的。

2、激光加工引线框架比线切割的效率要快。但也存在切割加工的一些不足，比如：下刀和收刀口的棱边处理。由于激光是通过光温烧切材料，容易在缝的周边存留一下残渣，残渣的颜色都是黑色，而且很难清理。激光加工的小的缝可以达到0.1mm，甚至更小的缝。但是，放大N倍后，波浪纹的存在是其大的缺陷。另外，激光加工引线框架容易通过高温改变材料的性质，对于一些特殊材料的材料，容易产生影响。

化学不锈钢蚀刻不锈钢蚀刻技术之特性

不需要电极、母型(master)等工具，故无需此等工具之维护费。

由规划到生产间所需时间短，可作短期加工。

材料之物理、机械性质不受加工影响。

加工不受形状、面积、重量之限制。

加工不受硬度、脆性之限制。

能对所有金属(铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、史泰勒合金)实施加工。

可加工。

可施复杂、不规则、不连续之设计加工。

面积大，加工效率良好，但小面积时，其效率比机机械加工差。

水平向之切削易得，但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之精度。

被加工物之组成***宜均匀，对不均质材，不易加工顺利。