对于金属蚀刻来讲，不管是什么样的金属种类也不管工件的形状和大小如何，其前处理工序都会包含有以下几个部分:除油、酸洗、钝化等。

对于有些金属码盘加工还有粗化处理，这样综合起来前处理就包括除油、酸洗、粗化、钝化及工序之间的水洗等过程。在金属表面预处理全过程中，为关键的是对工件的除油处理。同时还要对数控机床进行线性补偿、非线性补偿、甚至几何兴之扬补偿等，才能进一步提高数控机床的整体兴之扬。说到除油，从事这行的从业人员都不陌生，但在实际生产中.真正认识到除油的重要性，并且能严格按照工艺要求来对照自己每天工作的人并不多。

就目前而言，对金属码盘蚀刻常用的有3种金属:铝及合金、铜及合金和不锈钢。在这3种常用金属中，铜及合金除了PCB行业大量采用外，在其他领域应用不多，而铝及不锈钢是应用得多的。例如，就轴承的结构而言，单轴承支撑结构的轴承差错无法消除，而且经运用后差错会更大，而双轴承结构或多支承结构，可有用下降单个轴承的差错。铝及合金在碱性和酸性除油中都会存在除油溶液对铝基体有程度不同的腐蚀作用(酸性除油的腐蚀较为轻微)，由于腐蚀作用的存在，对铝及合金的除油做得都比较好，基本上都能满足除油要求。但对不锈钢则不然，在不锈钢所采用的碱性或酸性除油体系中，都不会对不锈钢产生腐蚀现象。

对于有冲压油等表面有非皂化油的工件，在除油时如果不预先用溶剂清洗，往往都达不到除油要求。也许有人会认为通过碱性除油肯定能达到除油的目的，其实不然，工件表面的油污性质并不受控制，是外形加工商根据加工工艺的要求来采用必要的工艺措施，当工件交到手上之后，首先要建立起一个能满足除油要求的表面基准状态，是在这个表面基准状态上进行除油处理。现在很多蚀刻厂都会购置一些自动清洗设备来对工件进行除油处理，同时也比较依赖这些设备，而对除油后的工件不太注重进行除油效果检查，往往会因为除油不净的原因造成产品质量不稳定。除油效果简单也有效的检查方法就是要求工件表面有连续水膜保持30s不破损为合格。两光栅尺相对移动一个栅距d,莫尔条纹便相应移动一个莫尔条纹宽度W,其方向与两光栅尺相对移动的方向笔直，且当两光栅尺相对移动的方向改动时，莫尔条纹移动的方向也随之改动。

兴之扬步进电机码盘小编带您了解在安装光栅主尺时，应注意如下三点：

（1） 在装主尺时，如安装超过1.5M以上的光栅时，不能象桥梁式只安装两端头，尚需在整个主尺尺身中有支撑。

（2）在有基座情况下安装好后，用一个卡子卡住尺身中点（或几点）。

（3）不能安装卡子时，用玻璃胶粘住光栅尺身，使基尺与主尺固定好。

在选择光栅尺时要根据数控机床的兴之扬、光栅尺的信号期大小设定控制系统的细分份数，机械安装结构以及成本等因素进行综合考虑，是数控机床有合适的分辨率，而不该片面的追求高兴之扬的光栅尺。同时还要对数控机床进行线性补偿、非线性补偿、甚至几何兴之扬补偿等，才能进一步提高数控机床的整体兴之扬。光栅尺的日常维护极为重要，要经常检查它的工作环境，使其免受损坏。现在比较好的解决方法是用装在滑轨内的光栅尺，与三坐标丈量仪基体只有一点固定，因而可按照光栅尺供货商给定的热膨胀系数自由膨胀，随之也可较好的给出温度补偿。

兴之扬蚀刻不锈钢码盘小编带您了解增量式编码器特点：

增量式编码器是直接利用光电转换原理输出三组方波脉冲A、B和Z相；A、B两组脉冲相位差90度，从而可以方便地判断出旋转方向，而Z相位每转一个脉冲，用于基准点***。增量式编码器转轴旋转时，有相应的脉冲输出，其计数起点任意设定，可实现多圈无限累加和测量。编码器轴转一圈会输出固定的脉冲，脉冲数由编码器光栅的线数决定。需要提高分辨率时，可利用 90 度相位差的A、B 两路信号进行倍频或更换高分辨率编码器。它的优点是原理构造简单，机械平均寿命可在几万小时以上，抗干扰能力强，可靠性高，适合于长距离传输。兴之扬码盘加工小编带您了解编码器安装过程：1、拆卸掉编码器上盖，露出空心轴。

兴之扬精密不锈钢码盘小编带您了解旋转编码器的长处

1、信息化：除了***，操控室还可知道其具体方位。

2、柔性化：***能够在操控室柔性调整。

3、现场装置的便利和安全。

4、长命：拳头巨细的一个旋转编码器，能够丈量从几个μ到几十几百米的间隔，n个工位，只需处理一个旋转编码器的安全装置问题，能够防止许多挨近开关、光电开关在现场机械装置费事，简单被撞坏和遭高温、水气困扰等问题。由所以光电码盘，无机械损耗，只需装置方位精准，其使用寿命往往很长。（6）应留意防止油污及水污染光栅尺面，防止损坏光栅尺线条纹散布，引起测量误差。

5、多功能化：除了***，还能够远传当时方位，换算运动速度，关于变频器，步进电机等的使用尤为重要。

6、经济化：关于多个操控工位，只需一个旋转编码器的本钱，以及更主要的装置、保护、损耗本钱下降，使用寿命增加，其经济化逐步突显出来。