***T周边治具蚀刻小编为您介绍两种PCB电路板蚀刻加工方法有不同的操作流程：

一种喷的感光油墨在***时候，用菲林片把不用蚀刻的地方遮蔽起来，在***过程中，需要蚀刻的部分就被***了，然后经显影液清洗后露出基材再来经过固化后，不用蚀刻部分的油墨就会附着在基材上，保护不被腐蚀，进行蚀刻加工，***后脱油墨完成。

另一种PCB蚀刻加工工艺步骤是，菲林片把需要蚀刻的地方保护起来，不需要蚀刻的地方上的感光油墨在经过***后可以抗腐蚀。而需要蚀刻的地方上的油墨在经过显影液清洗后会脱落，再进行蚀刻成型。

两种不同的PCB电路板蚀刻加工方法适合哪些情况呢？一般来说采用内层蚀刻加工的产品一般线宽线距较大，Ring环是够的；而外层蚀刻蚀刻线路较密，空间不够，兴之扬选择外层蚀刻的方法可以在不够的空间内达到做出线路的目的。

***PCB电路板蚀刻加工厂家，欢迎联系兴之扬科技，兴之扬引进国外进口蚀刻加工设备，6条自动蚀刻生产线，满足各种批量与精度要求PCB电路板蚀刻加工，在对电子产品蚀刻拥有丰富的实操经验。

蚀刻加工方法有哪些？我们今天所说的蚀刻加工是化学蚀刻加工，是通过一些方法让化学腐蚀溶液在设置的位置上进行腐蚀，蚀刻加工一般有以下两种方法：

1.***法：工程根据图形开出备料尺寸→材料准备→材料清洗→烘干→贴膜或涂布→烘干→***→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK

2.网印法：开料→清洗板材(不锈钢或者需要蚀刻加工金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK

兴之扬作为一家***的蚀刻加工厂家，拥有6条蚀刻加工自动生产线，可满足各种微孔蚀刻要求。蚀刻加工步骤主要为：

1.静电除尘、喷感光油。若除尘不干净，蚀刻加工材料上有灰尘或其他的杂物会影响后面蚀刻图案的精准性。

2.感光、显影感光（爆光）是将菲林放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过爆光让菲林上的图案在产品上形成。感光（爆光）完成后就要进行显影；显影的目的是通过显影将未爆光的地方冲走，经过爆光的地方固化，形成蚀刻图案。

3.封油所谓封油就是将产品在喷油过程中产品边缘的位置、喷不到油的地方进行人工补油，补油过程中产品的金属部位不可有外露现象，否则经过蚀刻后将会产生不良品，补油完成后再对产品进行烘干。

4.蚀刻、清洗将产品通过化学溶液的化学作用将产品经过爆光显影后外露的部位进行腐蚀，从而形成我们想要的图案，蚀刻工作完成后对产品进行清洗，将多余的油漆清洗掉，然后经过慢拉机等的清洗设备完成产品的加工过程。

可撕片多孔板蚀刻小编带你了解什么是无连接点蚀刻加工？

一般蚀刻加工产品会有一些连接点，但又一些产品因为功能的问题，需要边缘平整垂直，因此又产生了无连接点蚀刻加工，今天兴之扬就来为大家讲解一下什么是无连接点蚀刻加工。

无连接点蚀刻加工是一种规则排列的无连接点蚀刻补强钢片生产工艺，简称无连接点蚀刻，也可以叫金属无连接点蚀刻、不锈钢无连接点蚀刻，是科学技术的发展造就的一种新的蚀刻加工产品，一般按照零件设计要求将蚀刻原材正反两面涂布感光油墨或贴干膜，经过干***和显影以及干燥烘烤，蚀刻前用PET胶纸与待蚀刻的钢片一侧完全贴合，兴之扬会选择机器贴膜，这样会没有气泡。将贴合好的不锈钢片进行蚀刻处理，形成一侧与钢片固定载体紧密贴合的蚀刻产品；然后将蚀刻钢片产品露一侧的感光油墨或干膜完全去除后，使用粘度更强的PET胶纸与去除感光油墨的一侧钢片紧密贴合；将蚀刻产品原有的钢片上的PET胶纸剥离，露出油墨一侧，并将蚀刻产品另一侧油墨完全去除；放入***治具中，使用热压机设备及压合设备对其进行压合处理，使两者紧密结合到一起，形成有规则阵列的无连接点蚀刻补强钢片。所以也叫“蚀刻贴膜、贴膜蚀刻”。通过上述蚀刻加工的方式，可以达到达到产品双面周边都无连接点，使用者不需对蚀刻产品进行后续加工比如折断及去除连接点部分，不会产生毛刺等影响使用，蚀刻加工无连接垫片现已广泛应用于电子产品的FPC补强钢片。